آلومینای تبولار
قیمت آلومینا تبولار و فروش آلومینای تبولار و آلومینای تبولار و تبولار آلومینا و بررسی ویژگیهای آلومینای تبولار و خواص و ویژگیهای کلی تبولار آلومینا با کیفیت بالا
✔️با کیفیت بالا به همراه مشاوره و تماس تلفنی رایگان و استعلام و آنالیز قیمت
آلومینای تبولار چیست؟
تبولار آلومینا یک نوع آلومینا است که در فرآیندهای تولید خاصی به‌صورت مونوکریستال با ساختاری متخلخل تولید میشود. این ماده در صنایع مختلف، به‌ویژه در صنایعی که با دماهای بالا سروکار دارند، کاربردهای فراوانی دارد. در صنعت نسوز، تبولار آلومینا به‌عنوان یک ماده مقاوم در برابر حرارت و سایش شناخته میشود که ویژگیهای ویژه‌ای نظیر استحکام فشاری بالا و مقاومت در برابر دماهای شدید را داراست. در فرآیند تولید آلومینای تبولار، به‌طور خاص از دماهای بالا استفاده میشود که موجب تبدیل آلومینا به کریستال‌های مونوکریستالی میشود. این ویژگی‌ها باعث میشود که تبولار آلومینا برای استفاده در تجهیزات کوره و سایر تجهیزات نسوز، ایده‌آل باشد.
| ✅ کیفیت: | مواد اولیه عالی و مرغوب |
| ✅ کارایی: | محصولات خوب و با دوام |
| ✅ مشاوره: | پاسخگو و پشتیبان و رایگان |
| ✅ قیمت: | مقرون به صرفه |
آلومینای تبولار صنعتی
آلومینای تبولار صنعتی به‌عنوان یکی از مهم‌ترین مواد در صنایع با دماهای بالا شناخته میشود. این ماده به‌طور گسترده در صنایع نسوز، متالورژی، و تولید شیشه استفاده میشود. ویژگیهای خاص آلومینای تبولار صنعتی از جمله استحکام بالا، مقاومت در برابر حرارت و سایش، و قابلیت استفاده در کوره‌ها و تجهیزات گرمایی، آن را به ماده‌ای ایده‌آل در این صنایع تبدیل کرده است. آلومینای تبولار صنعتی همچنین به‌عنوان ماده‌ای ضدسایش در فرآیندهای استخراج معادن و تولید فلزات مختلف به‌کار میرود. تولید این ماده معمولاً از طریق فرآیندهای حرارتی ویژه صورت میگیرد که باعث ایجاد دانه‌های ریز و متخلخل آن میشود.
آلومینای تبولار پایین
آلومینای تبولار پایین (Low Tabular Alumina) نوعی آلومینای تبولار است که با ویژگیهای خاص خود در صنایع مختلف به‌کار میرود. این ماده در مقایسه با آلومینای تبولار بالا، ویژگیهای مقاومتی کمتری در برابر دماهای بسیار بالا دارد، اما همچنان مقاومت قابل توجهی در برابر فشار و سایش از خود نشان می‌دهد. آلومینای تبولار پایین برای استفاده در تولید پوشش‌های نسوز و قطعات مقاوم به حرارت در صنایع فولادسازی و سایر فرآیندهای شیمیایی کاربرد دارد. این نوع آلومینا در صنعت کاشی و سرامیک نیز به‌عنوان یک ماده مقاوم به سایش و حرارت در تولید مواد ساختمانی و سرامیکی استفاده میشود.
آلومینای تبولار بالا
آلومینای تبولار بالا (High Tabular Alumina) دارای ویژگیهای برتری نسبت به انواع معمولی خود است. این نوع از آلومینا با استفاده از فرآیندهای ویژه حرارتی تولید میشود که موجب افزایش استحکام، مقاومت در برابر سایش و دوام بالاتر آن در شرایط صنعتی میشود. آلومینای تبولار بالا برای کاربردهای بسیار خاص در صنایع حرارتی، تصفیه مواد شیمیایی و تولید قطعات مقاوم به حرارت به‌کار میرود. این ماده معمولاً به‌عنوان بخشی از فرآیند تولید کاتالیست‌ها و قطعات نسوز استفاده میشود که باید در دماهای بسیار بالا عملکرد خوبی داشته باشند.
فرآیند تولید تبولار آلومینا
تولید تبولار آلومینا شامل چند مرحله پیچیده است که نیازمند دقت و کنترل‌های دقیق دمایی است. در این فرآیند، آلومینا تحت حرارت‌های بسیار بالا قرار میگیرد تا ساختار مونوکریستالی و متخلخل تبولار شکل بگیرد. ابتدا آلومینا به‌طور پیشرفته‌ای تصفیه میشود تا ناخالصی‌ها از آن جدا شود. سپس در دماهای بسیار بالا و تحت شرایط کنترل‌شده، کریستال‌های تبولار شکل می‌گیرند. این مرحله شامل فرایندهای کلسینه کردن و فرآیند حرارتی است که باعث ایجاد ساختاری مقاوم و پایدار میشود. محصول نهایی دارای ویژگیهای مقاومتی بالایی در برابر حرارت، فشار و سایش خواهد بود که آن را برای استفاده در صنایع مختلف مناسب میکند. تبولار آلومینا پس از تولید، بسته‌بندی شده و به‌طور گسترده‌ای در صنعت نسوز و سایر صنایع استفاده میشود.
تفاوت گلوله‌های سرامیکی اکسید آلومینیوم با آلومینای تبولار
آلومینای تبولار و گلوله‌های سرامیکی اکسید آلومینیوم هر دو از آلومینا ساخته می‌شوند، اما تفاوت‌های قابل توجهی دارند. آلومینای تبولار معمولاً برای استفاده در صنایع نسوز و مقاوم در برابر دماهای بسیار بالا به‌کار میرود، در حالی که گلوله‌های سرامیکی اکسید آلومینیوم بیشتر در فرآیندهای سایشی و آسیاب کردن مواد مورد استفاده قرار می‌گیرند. ساختار کریستالی مونوکریستالی آلومینای تبولار باعث میشود که مقاومت بالاتری در برابر حرارت و سایش داشته باشد. این در حالی است که گلوله‌های سرامیکی اکسید آلومینیوم به‌دلیل ساختار متخلخل‌تر و چگالی کمتر، بیشتر برای فرآیندهای مکانیکی و غیر حرارتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
مشتریان گروه سوتاب
مشتریان نام آشنایی که به گروه سوتاب اعتماد کرده‌اند.
گواهی های حسن انجام کار
تقدیر تشکر و سپاسگزاری های مشتریان قدرشناس گروه سوتاب
انواع محصولات نسوز گروه سوتاب
کاغذ سرامیکی
گلوله های سرامیکی
بُرد سرامیکی
مدول سرامیکی
ضمانت کیفیت کالا
ضمانت اصالت کالا
ارسال به سراسر کشور
امکان پرداخت در محل
پشتیبانی پاسخگو
دسته‌بندی محصولات نسوز در گروه سوتاب
انواع خدمات مشاوره در صنعت نسوز با گروه سوتاب
ویژگی های آلومینای تبولار
مقاومت بالا در برابر حرارت
تبولار آلومینا دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر حرارت است. این ویژگی آن را برای کاربردهای صنعتی در دماهای بالا ایده‌آل میسازد.
پایداری شیمیایی عالی
این ماده در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مقاوم است. همین امر موجب طول عمر بالای آن در فرآیندهای صنعتی میشود. و این یکی از ویژگی های تبولار آلومینا است.
خواص مکانیکی مطلوب
تبولار آلومینا دارای خواص مکانیکی فوق‌العاده‌ای مانند استحکام کششی و فشاری بالاست. این ویژگی آنرا برای استفاده در محیطهای آسیب‌پذیر مناسب میکند.
هدایت حرارتی پایین
این نوع آلومینا هدایت حرارتی کمتری نسبت به دیگر مواد دارد. به همین دلیل در کاربردهایی که نیاز به کاهش انتقال حرارت است، استفاده میشود.
مقاومت در برابر سایش
تبولار آلومینا به دلیل ساختار کریستالی خاص خود در برابر سایش و آسیب‌های فیزیکی بسیار مقاوم است. این ویژگی باعث افزایش طول عمر و کارایی آن میشود.
فرم‌پذیری بالا
این ماده به راحتی در انواع مختلف شکل‌ها و ابعاد قابل تولید است. به این ترتیب میتوان آن را برای استفاده‌های متنوع در صنایع مختلف آماده کرد.
پایداری در برابر تغییرات دما
تبولار آلومینا قادر است در برابر تغییرات دمایی شدید از خود پایداری نشان دهد. این ویژگی آن را برای کاربرد در محیطهای دما متغیر بسیار مناسب میکند.
مقاومت در برابر اکسیداسیون
تبولار آلومینا در برابر اکسیداسیون بسیار مقاوم است. این ویژگی آن را برای استفاده در فرآیندهای صنعتی که شامل محیطهای اکسیدکننده میشود، ایده‌آل میسازد.
کاربرد های آلومینای تبولار
استفاده در کوره‌های صنعتی
تبولار آلومینا در کوره‌های صنعتی به عنوان ماده‌ای مقاوم در برابر حرارت و سایش به کار میرود. این ماده با حفظ ویژگیهای خود در دماهای بالا، عمر دستگاه‌ها را افزایش می‌دهد.
ماده‌ای ایده‌آل برای قطعات سرامیکی
در تولید قطعات سرامیکی مانند عایق‌ها و لاینینگ‌ها، تبولار آلومینا به دلیل مقاومت در برابر تغییرات دما و خواص مکانیکی بالا به طور گسترده‌ای استفاده میشود.
در تولید گلوله‌های سرامیکی
برای تولید گلوله‌های سرامیکی که در صنایع مختلف از جمله آسیاب‌های صنعتی کاربرد دارند، تبولار آلومینا به دلیل مقاومت در برابر سایش و خوردگی انتخاب میشود.
صنایع ریخته‌گری و قالب‌سازی
تبولار آلومینا به عنوان پوشش در قالب‌ها و ریخته‌گری‌ها استفاده میشود. مقاومت بالا در برابر حرارت و سایش این ماده را برای این نوع کاربردها ایده‌آل میسازد.
در تولید فیلترهای صنعتی
تبولار آلومینا در تولید فیلترهای صنعتی استفاده میشود که قادر به تصفیه گازها و مایعات در دماهای بالا هستند. ویژگیهای شیمیایی و مکانیکی این ماده به عملکرد موثر فیلترها کمک میکند.
ماده‌ای مناسب برای صنایع الکترونیک
در صنایع الکترونیک برای تولید قطعات مقاوم به حرارت و فشار، تبولار آلومینا به دلیل خواص عایق‌بندی حرارتی و شیمیایی آن کاربرد دارد.
انواع آلومینای تبولار
(High Alumina Tabular)
تبولار آلومینا بالا
تبولار آلومینا با خلوص بالا به طور عمده در تولید قطعات مقاوم در برابر حرارت و سایش استفاده میشود. این نوع آلومینا از دمای ذوب بالاتری برخوردار است و در صنایع ریخته‌گری و سرامیک‌سازی کاربرد دارد. به دلیل ساختار دانه‌بندی خاص، مقاومت بالایی در برابر فشار و دماهای بسیار زیاد دارد.
(Low Alumina Tabular)
تبولار آلومینا پایین
این نوع آلومینا با خلوص کمتری تولید میشود و در برخی از کاربردهای صنعتی که نیاز به آلومینای با درصد پایین‌تر دارند، استفاده میشود. برای قطعاتی که در معرض دماهای متوسط قرار دارند، گزینه مناسبی است. همچنین، هزینه تولید این نوع آلومینا کمتر از نوع با خلوص بالا است.
(Fine Tabular Alumina)
تبولار آلومینا با دانه‌بندی ریز
آلومینای تبولار با دانه‌بندی ریز برای کاربردهایی که نیاز به سطح صاف‌تر و دقیق‌تر دارند، مناسب است. این نوع در صنایع تولید سرامیک‌های دقیق، لایه‌های محافظ و قطعات الکترونیکی کاربرد دارد. همچنین، این نوع آلومینا به دلیل ویژگیهای فیزیکی خود در تصفیه و کاتالیزورهای صنعتی نیز استفاده میشود.
(Coarse Tabular Alumina)
تبولار آلومینا با دانه‌بندی درشت
آلومینای تبولار با دانه‌بندی درشت در صنایع ریخته‌گری و قالب‌سازی برای ساخت قطعات بزرگ و مقاوم به حرارت کاربرد دارد. این نوع آلومینا به دلیل ساختار درشتی که دارد، قدرت تحمل بارهای سنگین و دماهای بالا را به خوبی دارد. در تولید تجهیزات گرمایی صنعتی، این نوع ماده استفاده زیادی دارد.
(Calcined Tabular Alumina)
تبولار آلومینا کلسینه شده
آلومینای تبولار کلسینه شده پس از فرآیند کلسیناسیون به دست می‌آید و مقاومت بالاتری در برابر حرارت و سایش دارد. این نوع آلومینا در تولید محصولات مقاوم به سایش و در صنایع ریخته‌گری و فولادسازی استفاده میشود. فرآیند کلسیناسیون باعث افزایش خواص فیزیکی این نوع آلومینا میشود.
(Abrasion-Resistant Tabular Alumina)
تبولار آلومینا با خاصیت ضدسایش
این نوع تبولار آلومینا دارای ویژگیهای ویژه‌ای در برابر سایش و خوردگی است و در صنایع مختلفی که با سایش‌های مکرر مواجه هستند، استفاده میشود. در صنایع آسیاب‌کاری، معدن‌کاری و تولید قطعات صنعتی مقاوم به سایش کاربرد فراوانی دارد. مقاومت بالای این ماده در برابر سایش باعث افزایش عمر مفید دستگاه‌ها و تجهیزات میشود.
مراحل تولید و آماده سازی آلومینای تبولار
-
1
انتخاب و آماده‌سازی مواد اولیه
-
2
فرآیند کلسیناسیون
-
3
فرآیند تبولار شدن
در ابتدا، آلومینا (Al2O3) به عنوان ماده اولیه اصلی انتخاب میشود. این مواد باید از خلوص بالا برخوردار باشند تا کیفیت نهایی محصول تضمین شود. مواد اولیه با دقت اندازه‌گیری و تمیز می‌شوند تا از هرگونه ناخالصی که میتواند روی ویژگیهای فیزیکی تأثیر بگذارد، جلوگیری شود.
در این مرحله، آلومینا تحت دمای بالا در کوره‌های مخصوص قرار میگیرد. این فرآیند باعث حذف رطوبت و ناخالصی‌های موجود در آلومینا میشود و باعث بهبود ساختار کریستالی آن می‌گردد. دمای این مرحله معمولاً بین 1000 تا 1200 درجه سانتی‌گراد است و به طور مستقیم بر کیفیت محصول نهایی تاثیر می‌گذارد.
در این مرحله، آلومینا کلسینه شده وارد کوره‌های مخصوص تبولاری میشود. این فرآیند باعث تغییر ساختار کریستالی آلومینا به صورت تبولار (لوله‌ای) میشود که ویژگیهای خاصی مانند مقاومت بالا در برابر سایش و حرارت را به آن می‌دهد. این فرآیند با دقت انجام میشود تا اندازه دانه‌های نهایی در محدوده مورد نظر قرار گیرد.
-
4
خنک‌سازی و آسیاب کردن
-
5
طبقه‌بندی و غربالگری
-
6
بسته‌بندی و ارسال
پس از تبولار شدن، آلومینا باید به دقت خنک شود تا از تغییرات ساختاری ناخواسته جلوگیری شود. سپس، آلومینا به وسیله آسیاب‌های مخصوص خرد میشود تا دانه‌بندی مناسب برای استفاده در صنایع مختلف به دست آید. این مرحله معمولاً نیاز به تنظیمات دقیق دارد تا اندازه دانه‌ها به درستی کنترل شود.
در این مرحله، آلومینا به وسیله غربال‌ها یا دستگاه‌های طبقه‌بندی به دسته‌های مختلف تقسیم میشود. این طبقه‌بندی به مشخص کردن انواع مختلف تبولار آلومینا کمک میکند، از جمله آلومینا با دانه‌بندی ریز، درشت یا با خلوص متفاوت. این مرحله به‌طور مستقیم بر کاربردهای نهایی آلومینا تأثیر می‌گذارد.
در آخرین مرحله، آلومینا پس از آماده‌سازی به دقت بسته‌بندی میشود تا در هنگام حمل و نقل از هرگونه آسیب جلوگیری شود. بسته‌بندی باید مطابق با استانداردهای صنعتی انجام شود تا کیفیت محصول حفظ گردد. این مرحله شامل کنترل کیفیت نهایی نیز میشود تا مطمئن شویم محصول نهایی مطابق با نیازهای مشتری است.
نحوه استفاده از آلومینای تبولار
آماده‌سازی محل استفاده
قبل از استفاده از تبولار آلومینا، ابتدا باید محل استفاده را برای نصب یا کاربرد آماده کنید. این شامل پاکسازی سطح و اطمینان از عدم وجود مواد اضافی یا آلودگی‌های سطحی است. تمیز بودن سطح باعث میشود که تبولار آلومینا به بهترین شکل عملکرد خود را ارائه دهد و عمر مفید بالاتری داشته باشد.
انتخاب نوع و اندازه مناسب
برای استفاده بهینه از تبولار آلومینا، انتخاب نوع و اندازه مناسب ضروری است. بر اساس نیاز خاص پروژه، آلومینا باید با اندازه دانه‌بندی و ویژگیهای خاصی مانند میزان تراکم و مقاومت در برابر حرارت انتخاب شود. این انتخاب به عملکرد بهتر و طول عمر بیشتر محصول کمک میکند.
مخلوط کردن با مواد دیگر (در صورت نیاز)
در برخی از کاربردها، تبولار آلومینا ممکن است نیاز به مخلوط شدن با سایر مواد داشته باشد. برای مثال، ممکن است با مواد دیگری مانند رزینها یا مواد شیمیایی خاص مخلوط شود تا ویژگیهای آن بهبود یابد یا قابلیت‌های خاصی به دست آید. این مرحله باید با دقت انجام شود تا ترکیب به درستی ایجاد شود.
قرار دادن آلومینا در محل مورد نظر
پس از آماده‌سازی و انتخاب صحیح تبولار آلومینا، باید آن را در محل مناسب قرار داد. این مرحله ممکن است شامل پر کردن فضاها، قرار دادن آلومینا در کوره‌ها یا سایر تجهیزات صنعتی باشد. قرار دادن صحیح باعث افزایش کارایی و کاهش آسیب به مواد میشود.
کنترل شرایط محیطی
هنگام استفاده از تبولار آلومینا، باید شرایط محیطی نظیر دما، رطوبت و فشار به دقت کنترل شود. این شرایط تاثیر زیادی بر عملکرد و عمر آلومینا دارد. برای مثال، تبولار آلومینا در دماهای بالا و فشارهای مناسب بهترین عملکرد را از خود نشان می‌دهد.
بررسی و نگهداری دوره‌ای
برای استفاده بهینه و مداوم از تبولار آلومینا، نیاز به بررسی و نگهداری دوره‌ای دارد. این شامل نظارت بر میزان سایش، ترک‌ها و دیگر آسیب‌ها است. تعمیر و نگهداری به موقع باعث میشود که عملکرد آلومینا در بلندمدت حفظ شود و از نیاز به تعویض زودهنگام آن جلوگیری شود.
با کدام همکاران ما، تلفنی صحبت می‌کنید؟
ارتباط با شرکت سونیا تأمین بارمان (سوتاب)
گروه سوتاب در سال 1386 به شماره ثبتی 525 تاسیس گردیده است.
این گروه ضمن بهره گیری از حضور و همکاری متخصصین مجرب و صاحب نظر در زمینه تجاری و همچنین مواد به امر تأمین و توزیع انواع فرآورده های دیر گداز مورد مصرف صنایع آهن و فولاد ریخته گری، آلومینیوم، مس، سیمان، شیشه، کاشی و سرامیک، گچ، آهک، نفت و پتروشیمی، قند و همچنین در امر مشاوره طراحی و چیدمان انواع کوره های صنعتی فعالیت می نماید. گروه سوتاب طی همکاری نزدیک با شرکت های معتبر توانسته است سطح دانش تخصص خود را در زمینه های صنعتی ارتقاء بخشد و هم اکنون محل قابل اتکایی برای مشاوره و تأمین محصولات مورد نیاز صنایع و کارخانجات در این زمینه می باشد. لذا، این گروه با توجه به رزومه و توانمندی های فوق، جهت رفع نیازهای بخش های بازرگانی، تدارکاتی و پروژه های آن مجموعه محترم اعلام آمادگی می نماید.
امیدواریم بتوانیم همیشه اعتماد شما را جلب نموده و آسودگی را در تأمین قطعات و مواد مصرفی صنعتی دیر گداز مورد نیاز برای شما فراهم آوریم.
ما در تهران هستیم
پرسش‌های متداول درباره آلومینای تبولار
اگر سوالی دارید که پاسخش را اینجا مشاهده نمی‌کنید در پرسیدن آن سوال از ما، راحت باشید.