جرم ریختنی نسوز
جرم نسوز ریختنی+خرید جرم دیرگداز ریختنی+جرم ریختنی نسوز آلومین بالا+جرم ریختنی شاموتی مرغوب
+جرم ریختنی آلومینی مرغوب+جرم نسوز آلومینایی ریختنی+جرم ریخته گری نسوز+جرم آلومینی
✔️با کیفیت بالا به همراه مشاوره و تماس تلفنی رایگان و استعلام و آنالیز قیمت
جرم ریختنی دیرگداز چیست؟
جرم ریختنی دیرگداز که به عنوان دیرگدازهای یکپارچه یا ریختنی نیز شناخته میشود، نوعی ماده نسوز است که در کاربردهای با دمای بالا استفاده میشود. آنها مخلوطی از سنگدانههای نسوز، چسبانندهها و مواد افزودنی هستند که با آب ترکیب میشوند تا خمیری قابل کار تشکیل دهند. سپس این خمیر برای ایجاد آستر نسوز در تجهیزات مختلف صنعتی مانند کوره، گرمکن، دیگ بخار و پاتیل، شکل داده و نصب میشود. جرم ریختنی نسوز به دلیل توانایی آنها در انطباق با اشکال پیچیده و ایجاد آسترهای بدون درز نسبت به آجرهای سنتی یا اشکال نسوز پیش ساخته مزیتهایی دارد. آنها معمولاً در مناطقی استفاده میشوند که نصب آجرهای نسوز سنتی دشوار است یا جایی که پوشش یکپارچه ترجیح داده میشود. ترکیب جرم ریختنی نسوز را میتوان برای برآورده کردن الزامات خاص، از جمله مقاومت در برابر شوک حرارتی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و خواص عایق حرارتی تنظیم کرد.
✅ کیفیت: | مواد اولیه عالی و مرغوب |
✅ کارایی: | محصولات خوب و با دوام |
✅ مشاوره: | پاسخگو و پشتیبان و رایگان |
✅ قیمت: | مناسب و ارزان |
جرم نسوز ریختنی
جرم ریختنی نسوز یکی از مهمترین مواد اولیه در صنعت نسوز است که در تولید محصولات متنوع و مقاوم در برابر شرایط حرارتی و شیمیایی به کار میرود. این جرم معمولاً از مواد معدنی نظیر سیلیکاتها، آلومیناتها و اکسیدهای مختلف ساخته میشود. یکی از ویژگیهای اصلی جرم ریختنی نسوز، مقاومت در برابر حرارت بسیار بالا و ایجاد عایق حرارتی قوی میباشد. در فرآیند تولید جرم ریختنی نسوز، ابتدا مواد خام معدنی با ترکیبات دقیق و بهطور دقیق تر از نظر شیمیایی ترکیب میشوند. سپس این ترکیبات به شکل گل معدنی یا پودر آماده میشوند. در مرحله بعد، این مواد با افزودن آب یا حلالهای دیگر به شکل پیستولهها یا قالبهای خاص ریخته شده و سپس خشک میشوند. این عمل باعث ایجاد یک ساختار چگال و متراکم میشود.
مهم ترین کاربرد جرم ریختنی نسوز
مهمترین کاربرد جرم ریختنی نسوز در صنعت نسوز، ساخت قطعات و سیستمهای مقاوم در برابر حرارت و سایر شرایط سخت است. این جرمها در تولید کورهها، سیمانکورهها، واحدهای حرارتی، و محیطهای دیگر با دماهای بسیار بالا بهکار میروند. همچنین، مقاومت آنها در برابر فشارهای مکانیکی و شیمیایی نیز این محصولات را به گزینه ایدهآلی برای مصارف صنعتی تبدیل کرده است. جرم ریختنی نسوز به دلیل ویژگیهای خاص خود، در انواع مختلف صنایع نسوز کاربردهای متنوعی دارد. به طور کلی، جرم ریختنی نسوز به عنوان یک ماده مهم در صنعت نسوز برای افزایش کارایی، مقاومت، و عمر مفید تجهیزات به کار میرود.
مشتریان گروه سوتاب
مشتریان نام آشنایی که به گروه سوتاب اعتماد کردهاند.
گواهی های حسن انجام کار
تقدیر تشکر و سپاسگزاری های مشتریان قدرشناس گروه سوتاب
انواع جرم های نسوز ریختنی در محصولات نسوز گروه سوتاب
ضمانت کیفیت کالا
ضمانت اصالت کالا
ارسال به سراسر کشور
امکان پرداخت در محل
پشتیبانی پاسخگو
دسته بندی محصولات نسوز در گروه سوتاب
انواع خدمات مشاوره در صنعت نسوز با گروه سوتاب
مزایای استفاده از جرم ریختنی نسوز
جرم ریختنی دیرگداز مزایای متعددی در صنعت نسوز در مقایسه با آجرهای سنتی یا اشکال نسوز پیش ساخته دارد. برخی از مزایای کلیدی عبارتند از:
سهولت نصب
جرمهای ریختنی نسوز معمولاً به عنوان یک مخلوط آماده برای استفاده عرضه میشود که میتواند با آب مخلوط شود تا یک خمیر قابل کار تشکیل شود. این امکان نصب آسان را در هندسههای پیچیده یا مناطقی که آجرکاری چالش برانگیز است، میدهد. جرم قابل ریختهگری را میتوان در محل ریخته، ریختهگری کرد یا به صورت پاششی به دیوارهها پاشید، انعطافپذیری و صرفهجویی در زمان را در حین نصب فراهم میکند.
پوشش نسوز بدون درز
جرم قابل ریختنی یک پوشش نسوز بدون درز با حداقل اتصالات در مقایسه با تاسیسات آجری ایجاد میکند. این به کاهش اتلاف گرما، بهبود راندمان حرارتی و به حداقل رساندن پتانسیل استرس حرارتی یا ترک در مفاصل کمک میکند. آسترهای بدون درز همچنین مقاومت بهتری در برابر حملات شیمیایی دارند و خواص عایق بهتری را ارائه میدهند.
سفارشی سازی خواص
ترکیب جرم ریختنی نسوز را میتوان برای برآوردن نیازهای کاربردی خاص تنظیم کرد. انتخاب سنگدانههای نسوز، چسبانندهها و افزودنیها امکان سفارشی سازی خواصی مانند هدایت حرارتی، مقاومت در برابر شوک حرارتی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی را فراهم میکند. این امکان بهینه سازی جرم ریختنی را برای شرایط عملیاتی مختلف فراهم میکند.
کاهش زمان توقف
جرم ریختنی نسوز را میتوان به سرعت و کارآمد نصب کرد و زمان خرابی مورد نیاز برای تعمیر یا نصب نسوز را کاهش داد. سهولت نصب و زمان پخت سریعتر در مقایسه با نصب آجری میتواند منجر به دوره خاموش شدن کوتاهتر و افزایش بهره وری شود.
راندمان هزینه
در بسیاری از موارد، جرم ریختنی نسوز میتواند راه حلی مقرون به صرفه در مقایسه با استفاده از آجرهای سنتی باشد. سهولت نصب، کاهش نیاز به نیروی کار و توقف کوتاه تر میتواند به صرفه جویی در هزینه از نظر نصب و نگهداری و وقت کمک کند. همچنین راندمان هزینه بسیار کاهش مییابد.
بهرهوری انرژی بهبود یافته
به دلیل ماهیت یکپارچه و توانایی بهینه سازی خواص حرارتی، جرم ریختنی نسوز میتواند به بهبود بازده انرژی در فرآیندهای با دمای بالا کمک کند. آنها اتلاف حرارت را به حداقل میرسانند و عایق بهتری را ارائه میکنند که منجر به کاهش مصرف انرژی و بهبود عملکرد کلی فرآیند میشود.
کاربرد های جرم ریختنی نسوز
جرم ریختنی دیرگداز به طور گسترده در کاربردهای مختلف در صنعت دیرگداز استفاده میشود. در اینجا برخی از کاربردهای رایج آورده شده است:
آستر های کوره
جرم ریختنی نسوز به طور گسترده برای پوشش انواع مختلف کورهها از جمله کورههای دوار، کورههای قوس الکتریکی، کورههای پاتیلی استفاده میشود. این جرمها عایق حرارتی، مقاومت در برابر فرسایش و محافظت در برابر دماهای بالا و واکنشهای شیمیایی را بر عهده دارند.
لاینینگ بویلر
جرم ریختنی به عنوان آستر در بویلرها از جمله بویلرهای صنعتی و بویلرهای نیروگاهی استفاده میشود. آنها عایق حرارتی، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر چرخه حرارتی و خوردگی شیمیایی را ارائه میدهند.
کوره های زباله سوز
جرمهای ریختنی نسوز به مقاومت در برابر دما های بالا، مقاومت در برابر حملات شیمیایی ناشی از گاز های احتراق و ایجاد عایق برای بهبود بهرهوری انرژی کمک میکنند. تطبیق پذیری و ویژگیهای قابل تنظیم جرم ریخته گری، آنها را برای طیف گسترده ای از کاربردهای دما بالا در بخشهای مختلف صنعتی مناسب میکند.
صنعت پتروشیمی
جرم ریختنی در آستر تجهیزات مختلف صنایع پتروشیمی مانند ریفرمرها، واحدهای کراکینگ و واحدهای کراکینگ کاتالیستی سیال استفاده میشود. آنها در برابر دماهای بالا، شوک حرارتی و محیطهای خورنده مقاومت میکنند.
صنعت سیمان
جرم ریختنی نسوز در صنعت سیمان برای پوشش کورههای دوار، پیش گرمکنها، سیکلونها و سایر تجهیزات درگیر در تولید سیمان کاربرد پیدا میکند. آنها عایق حرارتی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر حملات قلیایی هستند. همچنین جرم ریختنی دیرگداز به طور گسترده در کاربردهای مختلف در صنعت دیرگداز استفاده میشود.
صنعت فلزات غیرآهنی
جرمهای ریختنی نسوز در فرآیندهای مختلف فلزات غیرآهنی مانند ذوب آلومینیوم، ذوب مس و پالایش روی استفاده میشوند. آنها در برابر دماهای بالا، مقاومت شیمیایی و عایق حرارتی محافظت میکنند.
فولاد سازی
جرم ریختنی نسوز در فرآیند های فولادسازی برای پوشش کوره های قوس الکتریکی، پاتیلها، تاندیشها و سایر تجهیزات استفاده میشود. آنها مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر فرسایش و مقاومت در برابر شوک حرارتی را ارائه میدهند که به دوام و کارایی عملیات فولادسازی کمک میکند.
ریخته گری
جرم ریختنی در ریختنیها برای پوشش کورهها و سایر تجهیزاتی که در ذوب و ریختنی فلزات دخیل هستند استفاده میشود. آنها عایق حرارتی، مقاومت در برابر دماهای بالا و حملات شیمیایی و دوام در محیط خشن ریختنی را ارائه میدهند.
اینها تنها چند نمونه از کاربردهای جرم ریختنی نسوز در صنعت دیرگداز است. تطبیق پذیری و ویژگیهای قابل تنظیم جرم ریخته گری، آنها را برای طیف گسترده ای از کاربردهای دما بالا در بخشهای مختلف صنعتی مناسب میکند.
انواع جرم ریختنی نسوز
در صنعت دیرگداز، انواع مختلفی از جرم ریختنی نسوز موجود است که هر کدام برای برآوردن نیازهای کاربردی خاص طراحی شده اند. انواع جرمهای ریختنی نسوز را میتوان بر اساس ترکیب و کاربرد مورد نظر آنها دسته بندی کرد. در اینجا چند نوع رایج وجود دارد:
جرم ریختنی نسوز معمولی
این جرمهای ریختنی از سنگدانه های مقاوم در برابر درجه حرارت بالا مانند آلومینا، سیلیس یا منیزیم به همراه چسبانندههای هیدرولیک یا شیمیایی تشکیل شده اند. آنها استحکام خوب، مقاومت در برابر شوک حرارتی و مقاومت در برابر سایش را ارائه میدهند. جرم ریختنی معمولی به طور گسترده در کاربردهای مختلف در صنایع استفاده میشود.
جرم ریختنی نسوز سیمان کم (LCC)
LCCها در مقایسه با جرم ریختنی معمولی، مقدار چسبنده سیمانی کمتری دارند. آنها حاوی نسبت بیشتری از پودرهای ریز و مواد افزودنی هستند که منجر به بهبود نسوز، مقاومت در برابر گرما و مقاومت در برابر سرباره و حملات شیمیایی میشود. LCCها برای کاربردهایی با چرخه در دمای بالا و محیطهای خورنده مناسب هستند.
جرم ریختنی نسوز مقاوم در برابر خوردگی
این جرمهای ریختنی برای مقاومت در برابر محیطهای شیمیایی تهاجمی مانند محیطهای موجود در صنایع پتروشیمی یا زباله سوزها طراحی شده اند. آنها با افزودنیها و چسبها فرموله شده اند که در برابر حملات شیمیایی و فرسایش ناشی از گازها یا مایعات خورنده مقاومت میکنند.
جرم ریختنی نسوز عایق
جرم ریختنی عایق مواد نسوز سبک وزنی هستند که برای کاربردهای عایق حرارتی طراحی شده اند. آنها هدایت حرارتی پایینی دارند که به کاهش اتلاف گرما و بهبود بهره وری انرژی کمک میکند. جرم ریختنی عایق معمولاً در پوششهای پشتیبان و مناطقی که عایق حرارتی در اولویت است استفاده میشود.
جرم ریختنی نسوز مقاوم در برابر سایش
این جرمهای ریختنی به طور خاص برای مقاومت در برابر سایش و فرسایش شدید فرموله شده اند. آنها حاوی سنگدانههای با آلومینا بالا یا کاربید سیلیکون به همراه چسبها و مواد افزودنی مناسب برای ایجاد مقاومت عالی در برابر سایش مکانیکی هستند. جرم ریختنی مقاوم در برابر سایش معمولا در صنایعی مانند فولاد، سیمان و معدن استفاده میشود.
جرم ریختنی نسوز خود جریان
این جرمهای ریختنی دارای فرمولاسیون منحصر به فردی هستند که به آنها اجازه میدهد بدون نیاز به لرزش یا تراکم تحت وزن خود جریان یافته و ته نشین شوند. آنها برای کاربردهایی طراحی شدهاند که در آن اشکال پیچیده یا مناطق با دسترسی محدود نیاز به آستر کشی دارند. جرم ریختنی خود جریان، جریان پذیری خوب، ویژگیهای خود تراز شوندگی و استحکام عالی پس از خشک شدن و پختن دارد.
توجه به این نکته حائز اهمیت است که انتخاب جرم ریختنی نسوز باید بر اساس نیازهای خاص کاربرد و با در نظر گرفتن عواملی مانند دمای عملیاتی، محیط شیمیایی، تنش مکانیکی و خواص مورد نظر باشد. تولید کنندگان و تامین کنندگان میتوانند راهنماییهایی در مورد انتخاب نوع مناسب ریختنی برای یک کاربرد خاص ارائه دهند.
جرم ریختنی نسوز چگونه تولید میشود؟
جرم ریختنی نسوز از طریق یک فرآیند تولیدی که شامل چندین مرحله کلیدی است تولید میشود. در اینجا یک مرور کلی از نحوه تولید جرمهای ریختنی نسوز در صنعت نسوز آورده شده است:
-
1
انتخاب مواد اولیه
-
2
اختلاط و اختلاط
-
3
کنترل اندازه ذرات
-
4
افزودنیها
اولین مرحله انتخاب مواد خام با کیفیت بالا و مناسب برای ترکیب ریختنی مورد نظر است. این مواد معمولاً شامل سنگدانههای نسوز (مانند آلومینا، سیلیس، منیزیم یا کروم)، چسبانندهها (مانند سیمانهای هیدرولیک یا چسبانندههای شیمیایی)، افزودنیها و آب هستند. انتخاب مواد خام به خواص مورد نظر و الزامات عملکردی دستگاه ریختنی بستگی دارد.
مواد خام با دقت مخلوط میشوند تا یک ترکیب همگن حاصل شود. این را میتوان با استفاده از تکنیکهای مختلف اختلاط، مانند میکسرها انجام داد. فرآیند اختلاط تضمین میکند که سنگدانهها، چسبانندهها، مواد افزودنی و آب به طور یکنواخت در سراسر مخلوط توزیع شده اند.
در برخی موارد، مواد خام ممکن است تحت فرآیندهای کاهش اندازه ذرات، مانند خرد کردن، آسیاب کردن، قرار گیرند تا به توزیع اندازه ذرات مورد نظر دست یابند. کنترل اندازه ذرات به بهینه سازی بسته بندی و متراکم شدن ماده ریختنی در هنگام نصب و پخت کمک میکند.
بسته به نیازهای خاص ماده ریخته گری، ممکن است افزودنیهای مختلفی در مخلوط گنجانده شود. این افزودنیها میتوانند شامل نرم کنندهها، پخش کنندهها، دفلوکولانتها، آنتی اکسیدانها، الیاف و سایر عوامل افزایش دهنده عملکرد باشند. افزودنیها به بهبود کارایی، روانپذیری، زمان گیرش، استحکام و سایر ویژگیهای جرم ریختنی کمک میکنند.
-
5
خیس کردن و مخلوط کردن
-
6
پخت
-
7
کنترل کیفیت
آب به مخلوط خشک اضافه میشود تا فرآیند خیس شدن و اختلاط را آغاز کند. آب بایندرها را فعال میکند و به مخلوط اجازه میدهد تا یک خمیر قابل کار تشکیل دهد. هم زدن ادامه مییابد تا خمیری یکدست و یکنواخت به دست آید. فرآیند اختلاط باید برای جلوگیری از اختلاط بیش از حد کنترل شود، که میتواند بر عملکرد دستگاه ریختنی تأثیر منفی بگذارد.
هنگامیکه جرم ریختنی به اندازه کافی خشک شد، برای دستیابی به خواص دیرگداز مورد نظر، تحت فرآیند پخت قرار میگیرد. فرآیند پخت شامل افزایش تدریجی دما به سطح توصیه شده برای ترکیب خاص ریختنی میشود. این امکان ایجاد استحکام، فازهای کریستالی و خواص دیرگداز مطلوب را فراهم میکند.
در طول فرآیند تولید، اقدامات کنترل کیفیت برای اطمینان از جرم ریختنی سازگار و با کیفیت بالا اجرا میشود. این شامل آزمایش مواد خام، نظارت بر فرآیند اختلاط، انجام آزمایشهای فیزیکی و شیمیایی بر روی نمونههای ریختهگریشده و تأیید خواص عملکرد محصول نهایی است.
توجه به این نکته مهم است که فرآیند ساخت خاص ممکن است بسته به نوع ریختنی نسوز، تجهیزات تولیدی موجود و تکنیکهای اختصاصی سازنده متفاوت باشد. تولیدکنندگان ممکن است فرآیند و فرمولاسیون منحصر به فرد خود را برای تولید جرم ریختنی نسوز داشته باشند.
نحوه استفاده از جرم ریختنی نسوز
استفاده از جرم ریختنی نسوز در صنعت نسوز شامل یک سری مراحل برای اطمینان از نصب مناسب و عملکرد بهینه است. در این بخش یک راهنمای کلی در مورد نحوه استفاده از جرم ریختنی نسوز آورده شده است:
آماده سازی
قبل از شروع فرآیند نصب، اطمینان حاصل کنید که سطح مورد نظر تمیز، خشک و عاری از هرگونه زباله، گرد و غبار یا آلودگی است. هر گونه مواد نسوز موجود یا بخشهای آسیب دیده را که ممکن است یکپارچگی پوشش جدید را به خطر بیندازند، بردارید.
اختلاط
دستورالعملها و دستورالعملهای سازنده را برای قالب ریختنی خاص مورد استفاده دنبال کنید. مقدار مناسب پودر ریختنی را در یک ظرف مخلوط یا همزن تمیز اندازه گیری و وزن کنید. به تدریج مقدار مورد نیاز آب را در حالی که به طور مداوم مواد ریختنی را مخلوط میکنید، اضافه کنید. به یک قوام خمیر همگن و قابل کار دست پیدا کنید. از اختلاط بیش از حد خودداری کنید، زیرا میتواند بر عملکرد دستگاه ریختنی تأثیر بگذارد.
کاربرد
با استفاده از ابزارهای مناسب مانند ماله، بیل یا با ریختن یا به صورت پاششی، بسته به روش کاربرد توصیه شده توسط سازنده، ماده ریختنی مخلوط را روی سطح آماده شده اعمال کنید. اطمینان حاصل کنید که دستگاه ریختنی به طور مساوی توزیع شده و به درستی فشرده شده است تا فضای خالی یا حفرههای هوا از بین برود.
تعمیر و نگهداری و بازرسی
به طور منظم پوشش ریختنی نسوز را برای هرگونه نشانه ای از آسیب، سایش یا فرسایش بازرسی کنید. تعمیرات یا نگهداری لازم را در صورت لزوم انجام دهید تا طول عمر آستر را افزایش دهید و از عملکرد مداوم اطمینان حاصل کنید.
پخت
اجازه دهید تا قالب ریختنی طبق دستورالعمل سازنده خشک شود. این معمولا شامل یک فرآیند خشک کردن کنترل شده برای جلوگیری از تبخیر سریع رطوبت است که میتواند منجر به ترک خوردن یا پوسته پوسته شدن شود. برای توسعه استحکام بهینه، از درجه حرارت و مدت زمان پخت توصیه شده پیروی کنید.
توجه به این نکته ضروری است که مراحل فوق دستورالعملهای کلی هستند و دستورالعملهای خاص ممکن است بسته به نوع ریختنی نسوز، الزامات کاربرد و توصیههای سازنده متفاوت باشد. برای دستورالعملهای دقیق و صحیح در مورد استفاده و نصب جرم ریختنی نسوز، همیشه به برگههای اطلاعات فنی، دستورالعملها و دستورالعملهای ایمنی سازنده مراجعه کنید.
با کدام همکاران ما، تلفنی صحبت میکنید؟
ارتباط با شرکت سونیا تأمین بارمان (سوتاب)
گروه سوتاب در سال 1386 به شماره ثبتی 525 تاسیس گردیده است.
این گروه ضمن بهره گیری از حضور و همکاری متخصصین مجرب و صاحب نظر در زمینه تجاری و همچنین مواد به امر تأمین و توزیع انواع فرآورده های دیر گداز مورد مصرف صنایع آهن و فولاد ریخته گری، آلومینیوم، مس، سیمان، شیشه، کاشی و سرامیک، گچ، آهک، نفت و پتروشیمی، قند و همچنین در امر مشاوره طراحی و چیدمان انواع کوره های صنعتی فعالیت می نماید. گروه سوتاب طی همکاری نزدیک با شرکت های معتبر توانسته است سطح دانش تخصص خود را در زمینه های صنعتی ارتقا بخشد و هم اکنون محل قابل اتکایی برای مشاوره و تأمین محصولات مورد نیاز صنایع و کارخانجات در این زمینه می باشد. لذا، این گروه با توجه به رزومه و توانمندی های فوق، جهت رفع نیازهای بخش های بازرگانی، تدارکاتی و پروژه های آن مجموعه محترم اعلام آمادگی می نماید.
امیدواریم بتوانیم همیشه اعتماد شما را جلب نموده و آسودگی را در تامین قطعات و مواد مصرفی صنعتی دیر گداز مورد نیاز برای شما فراهم آوریم.
ما در تهران هستیم
پرسشهای متداول درباره جرم ریختنی نسوز
اگر سوالی دارید که پاسخش را اینجا مشاهده نمیکنید در پرسیدن آن سوال از ما، راحت باشید.