تشک سرامیکی صنعتی
تولیدکنندگان تشک فیبر سرامیکی+تشک سرامیکی لاستیکی مقاوم در برابر سایش
+تشک کاشی سرامیکی آلومینا+تشک حرارتی سرامیکی+تشک فیبر سرامیکی
+عایق حرارتی سرامیک فیبر پتو+تشک کاشی مربع سرامیکی آلومینا+تشک موزاییکی سرامیکی با آلومینا بالا
✔️با کیفیت بالا به همراه مشاوره و تماس تلفنی رایگان و استعلام و آنالیز قیمت
تشک سرامیکی صنعتی
تشک سرامیکی صنعتی به عنوان یکی از مواد پیشرفته در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. این تشکها از ترکیبات سرامیکی مقاوم در برابر حرارت، فشار و مواد شیمیایی ساخته شدهاند و به دلیل خواص منحصر به فردشان در بسیاری از محیطهای صنعتی کاربرد دارند. ساختار این تشکها به گونهای است که عایق حرارتی و الکتریکی قوی ارائه میدهد و میتواند در برابر شرایط سخت محیطی مقاومت کند. از دیگر ویژگیهای این محصول میتوان به وزن سبک، طول عمر بالا و قابلیت استفاده در شرایط دمایی بالا اشاره کرد. تشکهای سرامیکی صنعتی در صنایعی مانند فولاد، پتروشیمی، خودروسازی و نیروگاههای تولید انرژی به عنوان عایقهای حرارتی و الکتریکی استفاده میشوند.
✅ کیفیت: | مواد اولیه عالی و مرغوب |
✅ کارایی: | محصولات خوب و با دوام |
✅ مشاوره: | پاسخگو و پشتیبان و رایگان |
✅ قیمت: | مقرون به صرفه |
تولیدکنندگان تشک فیبر سرامیکی
تولیدکنندگان تشک فیبر سرامیکی معمولاً از ترکیباتی مانند آلومینا و سیلیکا برای افزایش مقاومت و کارایی محصولات خود استفاده میکنند. این تشکها برای جلوگیری از هدررفت حرارتی در محیطهای صنعتی طراحی شدهاند و با ویژگیهای عایقبندی قوی، میتوانند بهرهوری انرژی را در سیستمهای صنعتی بهبود بخشند. فرایند تولید شامل شکلدهی الیاف سرامیکی، فشردهسازی و افزودن ترکیبات مقاوم به حرارت است که باعث میشود تشک نهایی در برابر شوکهای حرارتی، مواد شیمیایی و رطوبت مقاوم باشد. امروزه شرکتهای مطرح در سراسر جهان در حال رقابت برای تولید تشکهایی با کیفیت بالاتر و دوام بیشتر هستند تا نیازهای صنایع پیشرفته را برآورده کنند.
تشک سرامیکی لاستیکی مقاوم در برابر سایش
تشک سرامیکی لاستیکی مقاوم در برابر سایش، ترکیبی از لاستیک با کیفیت بالا و ذرات سرامیکی است که در برابر اصطکاک و فرسایش مقاوم بوده و طول عمر بالایی دارد. این نوع تشکها به طور خاص برای محیطهایی که نیاز به مقاومت در برابر ضربه، حرارت و فشار بالا دارند، طراحی شدهاند. صنایع معدنی، حمل و نقل و تولید مواد شیمیایی از مصرفکنندگان اصلی این نوع تشکها هستند. ساختار این تشکها به گونهای است که میتواند تنشهای مکانیکی شدید را جذب کرده و از سایش زودهنگام تجهیزات جلوگیری کند. به دلیل ویژگیهای منحصر به فرد، این تشکها در زمینههایی مانند نوار نقالههای صنعتی، کفپوشهای مقاوم و لاینینگ تجهیزات کاربرد گستردهای دارند.
تشک کاشی سرامیکی آلومینا
تشک کاشی سرامیکی آلومینا به دلیل ترکیبات خاصی که در ساخت آن به کار رفته است، دارای سختی و مقاومت بالا در برابر حرارت و مواد شیمیایی میباشد. این تشکها اغلب در محیطهایی که نیاز به سطوح مقاوم در برابر خوردگی و فشار دارند، مورد استفاده قرار میگیرند. آلومینا به عنوان ماده پایه این تشکها باعث افزایش استحکام و پایداری در برابر دمای بالا شده و آنها را برای استفاده در کورههای صنعتی، محفظههای احتراق و سایر تجهیزات حرارتی مناسب میسازد. همچنین، این تشکها به دلیل سطح صاف و غیرقابل نفوذ خود، برای صنایعی مانند پتروشیمی، فلزات و صنایع خودروسازی ایدهآل هستند.
تشک حرارتی سرامیکی
تشک حرارتی سرامیکی یکی از بهترین گزینههای عایقبندی حرارتی در محیطهای صنعتی است که در شرایط دمای بالا نیاز به حفظ انرژی و کاهش اتلاف حرارت دارند. این تشکها معمولاً از ترکیبات آلومینوسیلیکاتی ساخته میشوند که میتوانند دماهای بسیار بالا را تحمل کنند. به دلیل وزن سبک و قابلیت انعطافپذیری، تشکهای حرارتی سرامیکی به راحتی قابل حمل و نصب هستند و در صنایعی مانند نیروگاههای برق، صنایع فولاد و ریختهگری مورد استفاده قرار میگیرند. این نوع تشکها به کاهش مصرف انرژی کمک کرده و از آسیب دیدن تجهیزات در برابر گرمای بیش از حد جلوگیری میکنند.
تشک فیبر سرامیکی
تشک فیبر سرامیکی یکی از رایجترین انواع عایقهای حرارتی در محیطهای صنعتی محسوب میشود که از الیاف سرامیکی با ساختاری سبک و مقاوم ساخته شده است. این تشکها به دلیل توانایی تحمل دمای بالا، قابلیت انعطاف و نصب آسان، در صنایعی مانند متالورژی، پتروشیمی و تولید شیشه کاربرد گستردهای دارند. ساختار فیبری این تشکها باعث میشود که عایقبندی حرارتی به شکل موثری انجام شود و میزان هدررفت انرژی به حداقل برسد. همچنین، این تشکها در برابر شوکهای حرارتی و عوامل شیمیایی مقاومت خوبی دارند، که آنها را به یک گزینه ایدهآل برای صنایع حساس به دما تبدیل کرده است.
مشتریان گروه سوتاب
مشتریان نام آشنایی که به گروه سوتاب اعتماد کردهاند.
گواهی های حسن انجام کار
تقدیر تشکر و سپاسگزاری های مشتریان قدرشناس گروه سوتاب
انواع محصولات نسوز گروه سوتاب

کاغذ سرامیکی

گلوله های سرامیکی

بُرد سرامیکی

مدول سرامیکی
ضمانت کیفیت کالا
ضمانت اصالت کالا
ارسال به سراسر کشور
امکان پرداخت در محل
پشتیبانی پاسخگو
دستهبندی محصولات نسوز در گروه سوتاب
انواع خدمات مشاوره در صنعت نسوز با گروه سوتاب
ویژگی های تشک سرامیکی صنعتی
مقاومت حرارتی بالا
تشک سرامیکی صنعتی توانایی تحمل دماهای بسیار بالا را دارد و در محیطهای صنعتی حرارتی به خوبی عمل میکند. این ویژگی باعث افزایش عمر تجهیزات و کاهش هزینههای نگهداری میشود.
عایقبندی حرارتی عالی
این تشکها به عنوان یک عایق قوی عمل کرده و از هدررفت انرژی در محیطهای صنعتی جلوگیری میکنند. استفاده از آنها موجب افزایش بهرهوری و کاهش مصرف سوخت در سیستمهای حرارتی میشود.
مقاومت در برابر شوک حرارتی
تشک سرامیکی صنعتی میتواند تغییرات ناگهانی دما را بدون آسیب دیدن تحمل کند. این ویژگی آن را برای کاربردهای مرتبط با کورهها و محیطهای پرنوسان دمایی مناسب میسازد.
سبک و انعطافپذیر
وزن کم این تشکها باعث میشود که به راحتی جابهجا و نصب شوند و در سازههای صنعتی مختلف به کار روند. انعطافپذیری آنها نیز امکان برش و استفاده در ابعاد مختلف را فراهم میکند.
مقاومت شیمیایی بالا
تشکهای سرامیکی در برابر مواد شیمیایی خورنده مقاوم بوده و در محیطهای اسیدی و قلیایی عملکرد خوبی دارند. این ویژگی باعث افزایش دوام و کاهش نیاز به تعویض مکرر میشود.
عدم تولید دود و گازهای سمی
این تشکها هنگام قرار گرفتن در معرض دمای بالا هیچگونه دود یا گاز سمی منتشر نمیکنند. این خاصیت موجب میشود که برای استفاده در محیطهای صنعتی حساس و بسته مناسب باشند.
دوام و طول عمر بالا
به دلیل ساختار سرامیکی مقاوم، این تشکها طول عمر بالایی دارند و در برابر فرسایش، ترکخوردگی و تغییر شکل مقاوم هستند. این ویژگی آنها را به گزینهای اقتصادی و بهصرفه تبدیل میکند.
سازگار با محیط زیست
تشکهای سرامیکی صنعتی از مواد غیرسمی ساخته شدهاند و در فرآیندهای صنعتی کمترین آسیب را به محیط زیست وارد میکنند. استفاده از آنها به کاهش اثرات زیستمحیطی صنایع کمک میکند.
کاربرد های تشک سرامیکی صنعتی
عایقکاری کورههای صنعتی
تشک سرامیکی صنعتی در دیوارهها و سقف کورهها به عنوان یک عایق حرارتی قوی عمل میکند. این کاربرد باعث کاهش اتلاف انرژی و افزایش راندمان حرارتی کورهها میشود.
پوشش عایق لولههای حرارتی
در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی برای جلوگیری از هدررفت گرما از این تشکها به عنوان عایق لولههای انتقال حرارت استفاده میشود. این کار به بهینهسازی مصرف انرژی کمک میکند.
عایقکاری تجهیزات صنعتی با دمای بالا
تشکهای سرامیکی برای عایقکاری تجهیزات صنعتی مانند بویلرها، دیگهای بخار و محفظههای احتراق استفاده میشوند. این امر موجب بهبود عملکرد و افزایش ایمنی سیستمها میشود.
استفاده در صنایع متالورژی و ریختهگری
در صنایع ریختهگری و ذوب فلزات، این تشکها برای محافظت از تجهیزات و کاهش اتلاف حرارت به کار میروند. مقاومت بالای آنها در برابر دمای شدید از تخریب تجهیزات جلوگیری میکند.
عایقکاری در صنایع شیشه و سرامیک
این تشکها در فرآیندهای تولید شیشه و سرامیک برای کنترل دما و کاهش مصرف انرژی استفاده میشوند. به دلیل مقاومت در برابر شوک حرارتی، عملکرد بالایی در این محیطها دارند.
عایقکاری در صنایع سیمان و مواد نسوز
در تولید سیمان و سایر مواد نسوز، از این تشکها برای کنترل حرارت و افزایش بهرهوری تجهیزات استفاده میشود. این ویژگی موجب بهبود کیفیت نهایی محصولات میشود.
انواع تشک های سرامیکی صنعتی
تشک فیبر سرامیکی استاندارد
این نوع تشک از الیاف سرامیکی سبک و مقاوم ساخته شده و به عنوان یک عایق حرارتی در دماهای بالا تا ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد استفاده میشود. انعطافپذیری بالا و مقاومت در برابر شوک حرارتی از ویژگیهای اصلی آن است.
تشک سرامیکی آلومینا خالص
تشکهای سرامیکی با درصد بالای آلومینا برای محیطهای با دمای بسیار بالا مناسب هستند. این تشکها مقاومت شیمیایی بالایی داشته و برای کورههای صنعتی و صنایع متالورژی ایدهآل هستند.
تشک سرامیکی مقاوم در برابر سایش
این تشکها دارای پوشش خاصی هستند که آنها را در برابر فرسایش و تماس مداوم با مواد ساینده مقاوم میکند. در صنایع معدنی و سیمانی برای محافظت از تجهیزات در برابر سایش کاربرد دارند.
تشک سرامیکی تقویتشده با زیرکونیا
تشکهای حاوی زیروکونیا استحکام بالاتری نسبت به مدلهای استاندارد دارند و در دماهای فوقالعاده بالا عملکرد بهتری ارائه میدهند. این نوع برای کورههای ویژه و صنایع هوافضا مناسب است.
تشک سرامیکی با پوشش ضد رطوبت
این مدل دارای یک پوشش ویژه ضد رطوبت است که مانع از جذب آب و بخار میشود. در محیطهایی که احتمال تماس با رطوبت وجود دارد، از این نوع تشکها برای حفظ عملکرد حرارتی استفاده میشود.
تشک سرامیکی انعطافپذیر
این نوع تشک دارای ساختاری است که امکان خم شدن و شکلپذیری را فراهم میکند، به همین دلیل در تجهیزات پیچیده با سطوح غیرمسطح مورد استفاده قرار میگیرد. انعطافپذیری بالا باعث نصب آسانتر آن میشود.
مراحل تولید و آماده سازی تشک های سرامیکی صنعتی
-
1
انتخاب و آمادهسازی مواد اولیه
-
2
فرآیند الیافسازی
-
3
فرمدهی و فشردهسازی تشک
در این مرحله، مواد اولیه شامل الیاف سرامیکی، آلومینا، زیروکونیا و سایر ترکیبات مقاوم در برابر حرارت آمادهسازی میشوند. این مواد باید خالص و عاری از ناخالصی باشند تا کیفیت نهایی تشک بهینه شود.
مواد اولیه در دماهای بالا ذوب شده و به وسیله فرآیندهای خاص به الیاف سرامیکی تبدیل میشوند. این الیاف سپس تحت کنترل دقیق برای ایجاد ساختار مناسب و یکدست به کار گرفته میشوند.
الیاف سرامیکی تولید شده در قالبهای مخصوص فشرده شده و به ضخامت و چگالی مورد نظر میرسند. این مرحله باعث ایجاد استحکام و یکنواختی در کل سطح تشک میشود.
-
4
فرآیند پخت در دمای بالا
-
5
افزودن پوششهای محافظتی
-
6
بُرش، بستهبندی و کنترل کیفیت
تشکهای شکل گرفته در کورههای صنعتی با دمای بالا پخته میشوند تا استحکام حرارتی و مکانیکی مورد نیاز را کسب کنند. این فرآیند مقاومت در برابر شوک حرارتی را افزایش میدهد.
برای افزایش دوام و مقاومت در برابر رطوبت یا سایش، برخی از تشکهای سرامیکی با پوششهای ویژه تقویت میشوند. این مرحله کیفیت و ماندگاری محصول را بهبود میبخشد.
در مرحله نهایی، تشکها به ابعاد مورد نظر برش خورده و از نظر کیفیت، یکنواختی و عملکرد حرارتی بررسی میشوند. سپس در بستهبندی مناسب قرار گرفته و برای ارسال به صنایع آماده میشوند.
نحوه استفاده از تشک های سرامیکی صنعتی
بررسی نیاز و انتخاب نوع مناسب
ابتدا نوع تشک سرامیکی متناسب با شرایط محیطی، دمای کاری و نیاز صنعتی انتخاب میشود. این مرحله تضمین میکند که محصول بیشترین بازدهی را در کاربرد موردنظر داشته باشد.
برش و آمادهسازی تشک
تشک سرامیکی بر اساس ابعاد و شکل موردنیاز با ابزارهای دقیق برش داده میشود. این فرآیند باعث میشود که تشک بهدرستی در محل نصب قرار گیرد و هیچ فاصلهای باقی نماند.
نصب در محل موردنظر
تشکهای سرامیکی در کورهها، عایقهای حرارتی یا تجهیزات صنعتی دیگر نصب میشوند. این کار معمولاً با استفاده از چسبهای مقاوم در برابر حرارت یا بستهای مکانیکی انجام میشود.
فیکس کردن و اطمینان از استحکام
پس از نصب، تشک سرامیکی بهدرستی در جای خود محکم میشود تا از جابهجایی یا تغییر شکل آن در برابر حرارت و فشار جلوگیری شود. این مرحله باعث افزایش طول عمر محصول میشود.
بررسی عملکرد و تست مقاومت
پس از نصب، تستهای حرارتی و مکانیکی انجام میشود تا از عملکرد صحیح تشک و تحمل دمای مورد نیاز اطمینان حاصل شود. این مرحله تأثیر مستقیمی بر ایمنی و کارایی تجهیزات استفاده شده دارد.
نگهداری و تعویض دورهای
برای افزایش دوام و جلوگیری از آسیب، تشکهای سرامیکی باید بهصورت دورهای بررسی شده و در صورت لزوم تعویض شوند. این کار باعث کاهش هزینههای تعمیر و افزایش بهرهوری تجهیزات میشود.
با کدام همکاران ما، تلفنی صحبت میکنید؟
ارتباط با شرکت سونیا تأمین بارمان (سوتاب)
گروه سوتاب در سال 1386 به شماره ثبتی 525 تاسیس گردیده است.
این گروه ضمن بهره گیری از حضور و همکاری متخصصین مجرب و صاحب نظر در زمینه تجاری و همچنین مواد به امر تأمین و توزیع انواع فرآورده های دیر گداز مورد مصرف صنایع آهن و فولاد ریخته گری، آلومینیوم، مس، سیمان، شیشه، کاشی و سرامیک، گچ، آهک، نفت و پتروشیمی، قند و همچنین در امر مشاوره طراحی و چیدمان انواع کوره های صنعتی فعالیت می نماید. گروه سوتاب طی همکاری نزدیک با شرکت های معتبر توانسته است سطح دانش تخصص خود را در زمینه های صنعتی ارتقاء بخشد و هم اکنون محل قابل اتکایی برای مشاوره و تأمین محصولات مورد نیاز صنایع و کارخانجات در این زمینه می باشد. لذا، این گروه با توجه به رزومه و توانمندی های فوق، جهت رفع نیازهای بخش های بازرگانی، تدارکاتی و پروژه های آن مجموعه محترم اعلام آمادگی می نماید.
امیدواریم بتوانیم همیشه اعتماد شما را جلب نموده و آسودگی را در تأمین قطعات و مواد مصرفی صنعتی دیر گداز مورد نیاز برای شما فراهم آوریم.
ما در تهران هستیم
پرسشهای متداول درباره تشک سرامیکی صنعتی
اگر سوالی دارید که پاسخش را اینجا مشاهده نمیکنید در پرسیدن آن سوال از ما، راحت باشید.