کاپلاک سرامیکی

کاپ سرامیکی یک قطعه نسوز با پایه آلومینا یا زیرکونیا است که در کوره‌ها و صنایع ذوب فلز استفاده می‌شود. این محصول مقاومت بالایی در برابر حرارت و مواد خورنده دارد. استفاده از آن موجب افزایش عمر تجهیزات حرارتی می‌شود.

کاپلاک سرامیکی معمولاً نوعی طراحی بهبود یافته برای فیکس شدن بهتر کاپ در سیستم‌های حرارتی است. این قطعه علاوه بر مقاومت، ساختار محکم‌تری دارد. از آن در محل‌هایی استفاده می‌شود که تثبیت مکانیکی دقیق‌تری نیاز است.

کاپ سرامیکی عمدتاً از آلومینا، زیرکونیا یا سیلیکات‌های نسوز ساخته می‌شود. این مواد خاصیت تحمل دمای بسیار بالا و مقاومت سایشی دارند. ترکیب دقیق آن بسته به نوع کاربرد صنعتی تعیین می‌گردد.

بسته به ترکیب مواد، کاپ سرامیکی می‌تواند دمایی بین ۱۴۰۰ تا ۱۸۰۰ درجه سانتی‌گراد را تحمل کند. این ویژگی باعث شده انتخابی مناسب برای کوره‌ها و ریخته‌گری باشد. نوع آلومینایی آن تحمل دمای بالاتری دارد.

بله، کاپ سرامیکی با طراحی مهندسی و پخت صحیح، مقاومت خوبی در برابر شوک‌های حرارتی ناگهانی دارد. با این حال، باید مرحله پیش‌گرمایش به‌درستی انجام شود. این مقاومت، ایمنی فرآیند را افزایش می‌دهد.

صنایع فولاد، آلومینیوم، مس، شیشه، سرامیک، و پتروشیمی از کاربران اصلی کاپ سرامیکی هستند. این قطعه در تجهیزات کوره، راکتورها و محفظه‌های دما بالا کاربرد دارد. انتخاب نوع مناسب بستگی به نوع فرآیند دارد.

بله، بسیاری از تولیدکنندگان قابلیت طراحی و تولید سفارشی بر اساس نقشه یا شرایط کاری را دارند. این موضوع برای پروژه‌های خاص صنعتی بسیار کاربردی است. باید مشخصات فنی به‌طور کامل ارائه شود.

قیمت کاپ سرامیکی بسته به نوع مواد، ابعاد، کیفیت ساخت و برند تولیدکننده متغیر است. سفارش‌های خاص و خلوص بالای مواد موجب افزایش قیمت می‌شود. همچنین شرایط بازار و واردات نیز تاثیرگذار است.

طول عمر کاپ سرامیکی بسته به شرایط استفاده، بار حرارتی، نوع مذاب و دفعات شوک حرارتی بین ۶ ماه تا چند سال متغیر است. با نگهداری صحیح می‌توان عمر آن را افزایش داد. انتخاب نوع مناسب تأثیر زیادی دارد.

در بیشتر موارد کاپ سرامیکی پس از پایان عمر مفید، بازیافت‌پذیر نیست و باید به‌صورت صنعتی دفع شود. با این حال برخی از مواد قابل بازیافت در صنایع دیگر استفاده می‌شوند. بسته به نوع آلودگی ممکن است قابل استفاده ثانویه باشند.