تیغه سرامیکی آلومینا
خرید و قیمت تیغه سرامیکی+تیغه سرامیکی لوتز بلیدز+تیغه سرامیکی رزونال
+فرق تیغه منظم و نامنظم+تیغه سرامیکی ماشین اصلاح+تیغه سرامیکی دیتیلر
+تیغه سرامیکی مجیک کلیپ کردلس
✔️با کیفیت بالا به همراه مشاوره و تماس تلفنی رایگان و استعلام و آنالیز قیمت
تیغههای سرامیکی آلومینا
تیغههای سرامیکی آلومینا از ترکیبات پیشرفته سرامیکی ساخته شده‌اند که به دلیل سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و پایداری حرارتی، در صنایع مختلف کاربرد دارند. این تیغهها در مقایسه با تیغههای فلزی دارای عمر طولانی‌تری هستند و در شرایط سخت کاری کیفیت برش خود را حفظ می‌کنند. تیغههای آلومینایی به دلیل ساختار متراکم و مقاوم در برابر اکسیداسیون، برای کاربردهای صنعتی مانند برش مواد سخت، ابزارهای جراحی و تجهیزات آزمایشگاهی ایده‌آل هستند. همچنین، این تیغهها در برابر مواد شیمیایی و ضربه مقاوم‌اند، که آنها را به انتخابی مناسب برای محیط‌های پرتنش تبدیل می‌کند. در صنایع غذایی نیز تیغههای آلومینایی به دلیل عدم واکنش با مواد غذایی و قابلیت شست‌وشوی آسان، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
| ✅ کیفیت: | مواد اولیه عالی و مرغوب |
| ✅ کارایی: | محصولات خوب و با دوام |
| ✅ مشاوره: | پاسخگو و پشتیبان و رایگان |
| ✅ قیمت: | مقرون به صرفه |
تیغه سرامیکی
تیغههای سرامیکی یکی از پیشرفته‌ترین انواع ابزارهای برش هستند که به دلیل استحکام بالا و لبه‌های بسیار تیز، در صنایعی مانند پزشکی، خودروسازی و تولید ابزار دقیق کاربرد دارند. این تیغهها با استفاده از فرآیندهای پیچیده و تکنولوژی نانو ساخته میشوند، که باعث می‌شود سطحی بسیار صاف و یکنواخت داشته باشند. برخلاف تیغههای فلزی، تیغههای سرامیکی در برابر خوردگی مقاوم بوده و نیازی به تیز کردن مکرر ندارند. وزن سبک این تیغهها باعث می‌شود استفاده از آنها راحت‌تر باشد و در کاهش خستگی دست نقش موثری ایفا کند. همچنین، تیغههای سرامیکی به دلیل نداشتن خاصیت مغناطیسی در محیط‌های خاص صنعتی و پزشکی که نیاز به ابزار غیرمغناطیسی دارند، انتخاب مناسبی هستند.
تیغه سرامیکی زیرکونیا
تیغههای سرامیکی زیرکونیا یکی از بادوام‌ترین و مقاوم‌ترین تیغههای سرامیکی در بازار هستند که به دلیل سختی فوق‌العاده و استحکام بالا، در بسیاری از کاربردهای صنعتی و پزشکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. زیرکونیا یکی از معدود مواد سرامیکی است که علاوه بر سختی، انعطاف‌پذیری بالایی دارد، به همین دلیل در برابر شکستگی و ترک‌خوردگی مقاومت بیشتری نسبت به سایر سرامیک‌ها دارد. این تیغهها برای برش مواد سخت مانند کامپوزیت‌ها، فیبر کربن، شیشه و حتی برخی فلزات سبک به کار می‌روند. در صنایع غذایی و آشپزخانه‌های حرفه‌ای، تیغههای زیرکونیا به دلیل حفظ تیزی طولانی‌مدت و مقاومت در برابر لکه و زنگزدگی، جایگزین مناسبی برای تیغههای فلزی هستند. علاوه بر این، این تیغهها در کاربردهای پزشکی مانند جراحی‌های حساس و دندانپزشکی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند.
تیغه برش سرامیکی
تیغههای برش سرامیکی به دلیل داشتن لبه‌های فوق‌العاده تیز و مقاومت بالا در برابر سایش، برای برش مواد سخت و مقاوم مورد استفاده قرار می‌گیرند. این تیغهها در مقایسه با تیغههای فولادی، نیاز به تعویض کمتری دارند و می‌توانند در طولانی‌مدت کیفیت برش خود را حفظ کنند. تیغههای سرامیکی برش عمدتاً در صنایع تولیدی، الکترونیک و ساخت تجهیزات دقیق استفاده میشوند، زیرا توانایی برش بدون ایجاد تغییرات دمایی روی سطح مواد را دارند. همچنین، در صنایع غذایی، این تیغهها برای برش مواد حساس مانند سبزیجات و گوشت‌های نرم مورد استفاده قرار می‌گیرند، زیرا هیچ‌گونه آلودگی یا تغییر طعم و بو در مواد ایجاد نمی‌کنند. علاوه بر این، تیغههای برش سرامیکی در محیط‌های آزمایشگاهی و علمی به دلیل مقاومت در برابر مواد شیمیایی و عدم واکنش‌پذیری با ترکیبات حساس، بسیار پرکاربرد هستند.
تیغه نامنظم سرامیکی
تیغههای نامنظم سرامیکی نوع خاصی از تیغهها هستند که دارای لبه‌های منحنی یا دندانه‌دار بوده و برای برش مواد مختلف با شکل‌های غیرمعمول به کار می‌روند. این تیغهها معمولاً در صنایع بسته‌بندی، نساجی و برش مواد انعطاف‌پذیر مانند چرم، پارچه و پلاستیک استفاده میشوند. طراحی خاص این تیغهها باعث می‌شود که قابلیت نفوذ آنها در مواد مختلف افزایش یابد و برشهای دقیق‌تر و تمیزتری ایجاد کنند. تیغههای نامنظم سرامیکی همچنین در صنایع غذایی برای برش نان، کیک و مواد خوراکی با سطح سخت و مغز نرم به کار می‌روند. از دیگر ویژگیهای این تیغهها میتوان به مقاومت بالای آنها در برابر خوردگی و زنگزدگی اشاره کرد، که موجب افزایش طول عمر و کاهش هزینه‌های نگهداری آنها می‌شود.
تیغه سرامیکی بهتر است یا استیل؟
مقایسه تیغههای سرامیکی و استیل به کاربرد و نیاز مصرف‌کننده بستگی دارد. تیغههای سرامیکی دارای مزایای زیادی مانند سختی بالا، تیزی ماندگار و مقاومت در برابر خوردگی هستند، اما در برابر ضربه و فشار ناگهانی حساس بوده و ممکن است دچار شکستگی شوند. از سوی دیگر، تیغههای استیل انعطاف‌پذیرتر بوده و در برابر فشارهای زیاد مقاومتر هستند، اما با گذشت زمان دچار خوردگی و زنگزدگی میشوند و نیاز به تیز کردن مداوم دارند. برای مصارف صنعتی و پزشکی که نیاز به دقت و دوام بالا دارند، تیغههای سرامیکی انتخاب بهتری محسوب میشوند، در حالی که برای کاربردهای عمومی و محیط‌هایی که تیغهها در معرض ضربه قرار دارند، تیغههای استیل مناسب‌تر خواهند بود. بنابراین، انتخاب بین این دو نوع تیغه بستگی به شرایط کاری، نیاز به دوام و نحوه نگهداری آنها دارد.
مشتریان گروه سوتاب
مشتریان نام آشنایی که به گروه سوتاب اعتماد کرده‌اند.
گواهی های حسن انجام کار
تقدیر تشکر و سپاسگزاری های مشتریان قدرشناس گروه سوتاب
انواع محصولات نسوز گروه سوتاب
کاغذ سرامیکی
گلوله های سرامیکی
بُرد سرامیکی
مدول سرامیکی
ضمانت کیفیت کالا
ضمانت اصالت کالا
ارسال به سراسر کشور
امکان پرداخت در محل
پشتیبانی پاسخگو
دسته‌بندی محصولات نسوز در گروه سوتاب
انواع خدمات مشاوره در صنعت نسوز با گروه سوتاب
ویژگی های تیغه سرامیکی آلومینا
سختی بالا
دارای درجه سختی بالا که موجب افزایش دوام و طول عمر تیغه در برابر سایش می‌شود.
مقاومت در برابر خوردگی
در برابر مواد شیمیایی و زنگزدگی مقاوم بوده و در محیط‌های مرطوب عملکرد بهتری دارد.
حفظ تیزی لبه
تیغههای سرامیکی آلومینا به مدت طولانی بدون نیاز به تیز کردن، عملکرد برشی دقیقی دارند.
مقاومت حرارتی بالا
تیغه های سرامیکی قابلیت تحمل دماهای بالا بدون تغییر در ساختار و کیفیت برش را دارند.
وزن سبک
به دلیل وزن کمتر نسبت به فلزات، استفاده از آنها راحت‌تر بوده و فشار کمتری به دست وارد می‌کند.
عدم واکنش‌پذیری
با مواد غذایی، دارویی و شیمیایی واکنش نمی‌دهند، که باعث حفظ کیفیت مواد برش‌خورده می‌شود.
سطح صاف و غیرمتخلخل
این تیغه های سرامیکی مانع از تجمع آلودگی شده و تمیز کردن آنها بسیار آسان و راحت است.
مقاومت در برابر ضربههای سبک
در برابر فشارهای کم مقاومت دارند اما در برابر ضربات شدید ممکن است شکننده باشند.
کاربرد های تیغه سرامیکی
برش مواد سخت و ساینده
تیغههای سرامیکی آلومینا برای برش مواد سخت مانند شیشه، فیبر کربن، و کامپوزیت‌های مقاوم به کار می‌روند. به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش، عمر مفید بیشتری نسبت به تیغههای فلزی دارند و کیفیت برش را بهبود می‌بخشند.
استفاده در صنایع پزشکی و جراحی
در صنایع پزشکی از این تیغهها برای ابزارهای جراحی دقیق مانند چاقوهای جراحی و تیغههای برش بافت استفاده می‌شود. تیغههای آلومینایی استریل، ضد خوردگی و بی‌اثر شیمیایی هستند و در محیط‌های حساس پزشکی عملکرد عالی دارند.
کاربرد در صنایع الکترونیک و نیمه‌هادی
در تولید بردهای الکترونیکی و نیمه‌هادی‌ها از تیغههای سرامیکی آلومینا برای برش دقیق و بدون ایجاد ترک در لایه‌های نازک سیلیکونی استفاده می‌شود. دقت بالا و مقاومت این تیغهها باعث افزایش کیفیت تولید در این صنعت می‌شود.
ساخت ابزارهای برش در صنایع غذایی
تیغههای سرامیکی آلومینا در صنایع غذایی برای برش گوشت، سبزیجات، و مواد خوراکی حساس به فلزات استفاده میشوند. این تیغهها ضد زنگ، غیرواکنشی و دارای سطحی صاف هستند که از جذب بو و رنگ جلوگیری می‌کند.
استفاده در ماشینکاری و تراشکاری دقیق
در صنایع مکانیکی و خودروسازی، این تیغهها برای تراش و برش قطعات سخت مانند فولاد و آلیاژهای مقاوم به کار می‌روند. تیغههای آلومینایی به دلیل مقاومت بالا در برابر دما و سایش، فرآیند ماشینکاری را بهینه می‌کنند.
استفاده در صنایع نساجی و تولید الیاف مصنوعی
در ماشین‌های تولید نخ و الیاف مصنوعی، این تیغهها برای برش دقیق نخ‌ها و الیاف به کار می‌روند. تیغههای سرامیکی به دلیل سطح صیقلی و عدم ایجاد اصطکاک زیاد، باعث افزایش سرعت تولید و کاهش خرابی محصولات میشوند.
انواع تیغه های سرامیکی آلومینا
(Straight Edge Blades)
تیغههای برش صاف
این تیغهها برای برش دقیق و تمیز در صنایع مختلف مانند مواد غذایی، پزشکی و الکترونیک استفاده میشوند. به دلیل لبه صاف و تیز، کمترین میزان آسیب به مواد را دارند. از نظر دوام، نسبت به تیغههای فلزی مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارند.
(Serrated Edge Blades)
تیغههای دندانه‌دار
دارای لبه‌های موج‌دار یا دندانه‌دار هستند که برای برش مواد سختتر مانند الیاف صنعتی، کامپوزیت‌ها و پارچه‌های ضخیم مناسب‌اند. این تیغهها به دلیل طراحی خاص خود، باعث کاهش فشار در هنگام برش شده و طول عمر بالایی دارند.
(Circular Ceramic Blades)
تیغههای مدور
این تیغهها به شکل دیسکی ساخته شده و در دستگاههای برش چرخشی به کار می‌روند. بیشتر در صنایع خودروسازی، بسته‌بندی و برش فیبرهای کربنی کاربرد دارند. طراحی دایره‌ای آنها باعث افزایش یکنواختی و دقت در فرآیند برش می‌شود.
(High-Temperature Resistant Blades)
تیغههای مقاوم به حرارت
این نوع تیغهها برای برش در دماهای بالا و شرایط سخت صنعتی طراحی شده‌اند. معمولاً در برش فلزات نازک، سرامیک‌های دیگر و شیشه‌های خاص استفاده میشوند. ویژگی اصلی آنها مقاومت در برابر تغییرات حرارتی و عدم تغییر در ساختار شیمیایی است.
(Chemical-Resistant Blades)
تیغههای مخصوص برش مواد شیمیایی
این تیغهها در محیط‌های شیمیایی سخت مانند صنایع دارویی و پتروشیمی مورد استفاده قرار می‌گیرند. به دلیل مقاومت بالا در برابر اسیدها، قلیاها و مواد خورنده، دچار زنگزدگی یا تخریب سطحی نمی‌شوند و طول عمر بالایی دارند.
(Ultra-Hard Ceramic Blades)
تیغههای فوق سخت
از آلومینای تقویت‌شده یا ترکیب زیرکونیا برای افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش ساخته شده‌اند. این نوع تیغهها در برش قطعات فلزی، سرامیکی و سنگی به کار می‌روند. دوام فوق‌العاده آنها باعث کاهش نیاز به تعویض مکرر تیغه شده است.
مراحل تولید و آماده سازی قطعات سرامیکی بر پایه آلومینا
-
1
آماده‌سازی مواد اولیه
-
2
شکل‌دهی و قالب‌گیری
-
3
فرآیند پخت در دمای بالا
در این مرحله، پودر آلومینا با خلوص بالا همراه با افزودنی‌هایی مانند اکسیدهای تقویت‌کننده ترکیب می‌شود. این ترکیب باعث افزایش مقاومت و استحکام مکانیکی تیغهها می‌شود. مواد خام به‌صورت یکنواخت مخلوط شده و برای مرحله قالب‌گیری آماده‌سازی میشوند. این فرآیند نیازمند دقت بالا برای دستیابی به توزیع یکنواخت مواد است.
پس از آماده‌سازی مواد، ترکیب پودری در قالب‌های مخصوص فشرده می‌شود. این کار به روش‌هایی مانند پرس خشک، ریخته‌گری دوغابی یا اکستروژن انجام می‌شود. روش قالب‌گیری تأثیر زیادی بر خواص نهایی تیغه دارد و به دقت انجام می‌شود تا شکل و ابعاد استاندارد حاصل شود. در این مرحله، تیغهها هنوز شکننده هستند و نیاز به فرآیندهای بعدی دارند.
تیغههای قالب‌گیری‌شده در کوره‌های صنعتی قرار گرفته و در دماهای بالای 1500 تا 1800 درجه سانتی‌گراد پخته میشوند. این حرارت‌دهی باعث چگالش ساختار سرامیکی و از بین رفتن تخلخل‌های باقی‌مانده می‌شود. در نتیجه، تیغهها سختی و مقاومت بسیار بالایی پیدا می‌کنند. کنترل دقیق دما و زمان پخت برای جلوگیری از ترک‌خوردگی یا اعوجاج ضروری است.
-
4
ماشینکاری و پرداخت سطحی
-
5
پوشش‌دهی یا تقویت نهایی
-
6
کنترل کیفیت و بسته‌بندی
پس از پخت، تیغهها تحت فرآیند ماشینکاری دقیق قرار می‌گیرند. با استفاده از ابزارهای مخصوص مانند سنگ‌زنی الماسه، سطح تیغهها صاف و یکنواخت شده و به ابعاد دقیق خود می‌رسند. همچنین، لبه‌های برنده تیز میشوند تا عملکرد بهتری در برش داشته باشند. این مرحله برای تولید تیغههای بسیار دقیق و همگن اهمیت زیادی دارد.
در برخی موارد، تیغههای سرامیکی با لایه‌های مقاوم در برابر سایش یا حرارت پوشش داده میشوند. این پوشش‌ها معمولاً از موادی مانند اکسید زیرکونیا یا نیترید سیلیکون هستند که باعث افزایش مقاومت در برابر شرایط سخت میشوند. این مرحله برای تیغه‌هایی که در محیط‌های صنعتی سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرند، اهمیت ویژه‌ای دارد.
در مرحله نهایی، تیغهها از نظر کیفیت، سختی، دقت ابعادی و عملکرد برشی مورد بررسی قرار می‌گیرند. آزمایش‌هایی مانند تست مقاومت به فشار، بررسی لبه‌های برنده و بررسی میکروسکوپی سطح انجام می‌شود. پس از تأیید کیفیت، تیغهها در بسته‌بندی‌های مخصوص قرار گرفته و آماده ارسال به بازار یا مشتریان میشوند.
نحوه استفاده از قطعات سرامیکی بر پایه آلومینا
قرار دادن در دستگاه مناسب
تیغههای سرامیکی باید در دستگاههای مخصوص برش یا ابزارهای صنعتی که برای این نوع تیغهها طراحی شده‌اند، بهدرستی نصب شوند تا عملکرد بهینه داشته باشند.
تنظیم سرعت و فشار برش
هنگام استفاده از تیغههای سرامیکی، تنظیم سرعت و فشار برش بسیار مهم است تا از شکستن یا آسیب دیدن تیغه جلوگیری شود و برش دقیق‌تری حاصل شود.
استفاده در محیط خشک یا مرطوب
بسته به نوع کاربرد، تیغههای سرامیکی آلومینا می‌توانند در شرایط خشک یا همراه با مایعات خنک‌کننده استفاده شوند تا از اصطکاک و افزایش دما جلوگیری شود.
تمیزکاری و نگهداری منظم
پس از هر بار استفاده، باید تیغهها را از ذرات باقی‌مانده تمیز کرد تا عملکرد برشی آنها کاهش نیابد و طول عمر بیشتری داشته باشند.
جلوگیری از ضربه و فشار بیش از حد
برای حفظ تیغههای سرامیکی، نباید آنها را تحت فشار یا ضربه شدید قرار داد، زیرا سرامیک‌ها در برابر تنش‌های مکانیکی ناگهانی حساس هستند.
تعویض به‌موقع پس از سایش
در صورت کاهش عملکرد برشی یا لب‌پریدگی لبه‌های تیغه، باید تیغه را با یک نمونه جدید جایگزین کرد تا دقت و کارایی برش حفظ شود.
با کدام همکاران ما، تلفنی صحبت می‌کنید؟
ارتباط با شرکت سونیا تأمین بارمان (سوتاب)
گروه سوتاب در سال 1386 به شماره ثبتی 525 تاسیس گردیده است.
این گروه ضمن بهره گیری از حضور و همکاری متخصصین مجرب و صاحب نظر در زمینه تجاری و همچنین مواد به امر تأمین و توزیع انواع فرآورده های دیر گداز مورد مصرف صنایع آهن و فولاد ریخته گری، آلومینیوم، مس، سیمان، شیشه، کاشی و سرامیک، گچ، آهک، نفت و پتروشیمی، قند و همچنین در امر مشاوره طراحی و چیدمان انواع کوره های صنعتی فعالیت می نماید. گروه سوتاب طی همکاری نزدیک با شرکت های معتبر توانسته است سطح دانش تخصص خود را در زمینه های صنعتی ارتقاء بخشد و هم اکنون محل قابل اتکایی برای مشاوره و تأمین محصولات مورد نیاز صنایع و کارخانجات در این زمینه می باشد. لذا، این گروه با توجه به رزومه و توانمندی های فوق، جهت رفع نیازهای بخش های بازرگانی، تدارکاتی و پروژه های آن مجموعه محترم اعلام آمادگی می نماید.
امیدواریم بتوانیم همیشه اعتماد شما را جلب نموده و آسودگی را در تأمین قطعات و مواد مصرفی صنعتی دیر گداز مورد نیاز برای شما فراهم آوریم.
ما در تهران هستیم
پرسش‌های متداول درباره تیغه های سرامیکی آلومینا
اگر سوالی دارید که پاسخش را اینجا مشاهده نمی‌کنید در پرسیدن آن سوال از ما، راحت باشید.