برد سرامیکی
برد سرامیکی نسوز+برد نسوز سرامیکی+قیمت برد سرامیکی نسوز+قیمت برد سرامیکی لویانگ
+خرید برد سرامیکی+قیمت برد سرامیکی+خرید برد سرامیکی نسوز
✔️با کیفیت بالا به همراه مشاوره و تماس تلفنی رایگان و استعلام و آنالیز قیمت
برد و یا تخته سرامیکی
برد یا تخته سرامیکی یکی از اجزای مهم در کورههای صنعتی است که برای جلوگیری از تخریب و کاهش عملکرد دستگاهها در برابر دمای بالا طراحی شده است. این تختهها معمولاً از مواد سرامیکی با خواص خاص نسوز ساخته میشوند و بهعنوان یک لایه محافظ در دستگاههای صنعتی بهویژه در کورههای ذوب و فرآیندهای حرارتی استفاده میشوند.
تختههای سرامیکی بهدلیل مقاومت بالا در برابر حرارت و فشار، برای حفاظت از سیستمهای گرمایشی و دستگاههای صنعتی ضروری هستند. این تختهها بهویژه در کورههایی که برای تولید فولاد، سیمان و مواد شیمیایی استفاده میشوند، کاربرد گستردهای دارند و موجب افزایش کارایی کورهها و کاهش هزینههای نگهداری میشوند.
✅ کیفیت: | مواد اولیه عالی و مرغوب |
✅ کارایی: | محصولات خوب و با دوام |
✅ مشاوره: | پاسخگو و پشتیبان و رایگان |
✅ قیمت: | مقرون به صرفه |
برد هوشمند سرامیکی
برد هوشمند سرامیکی بهعنوان یک محصول پیشرفته در صنعت سرامیک شناخته میشود که از تکنولوژیهای نوین برای تولید مواد سرامیکی با ویژگیهای خاص استفاده میکند. این نوع بردها بهطور ویژه برای کاربردهای صنعتی مانند کورههای صنعتی، دستگاههای حرارتی، و فرآیندهای پیچیده طراحی شدهاند و دارای ویژگیهای عملکردی بالا از جمله مقاومت در برابر حرارت، فشار و خوردگی هستند.
در طراحی و ساخت کورههای صنعتی، بردهای هوشمند سرامیکی بهعنوان یک عنصر اساسی برای پایش و کنترل دما، فشار و دیگر متغیرهای محیطی بهکار میروند. این بردها میتوانند بهصورت هوشمند با سیستمهای کنترلی کورههای صنعتی هماهنگ شوند تا دما، فشار و وضعیت سایر پارامترها را در طول فرآیندهای حرارتی بهطور دقیق نظارت و کنترل کنند.
برد هویه سرامیکی
برد هویه سرامیکی یکی از ابزارهای مهم در صنایع الکترونیکی است که برای لحیمکاری قطعات الکترونیکی و مونتاژ دقیق تجهیزات استفاده میشود. این بردها از مواد سرامیکی با ویژگیهای نسوز و مقاوم در برابر حرارت بالا ساخته میشوند و بهعنوان سطحی برای انجام عملیات لحیمکاری و مونتاژ در دمای بالا بهکار میروند.
در صنعت کورههای صنعتی نیز، بردهای هویه سرامیکی بهعنوان یک عنصر کلیدی در فرآیندهای ذوب و لحیمکاری تجهیزات استفاده میشوند. این بردها در کنار کاربردهای الکترونیکی، در کورههای صنعتی برای اتصال قطعات مختلف بهویژه در فرآیندهای حساس بهکار میروند. برد هویه سرامیکی به دلیل ویژگیهای حرارتی خاص خود، قادر است دماهای بالا را تحمل کند.
ابعاد برد سرامیکی
ابعاد برد سرامیکی در انتخاب و طراحی این قطعه حیاتی در کورههای صنعتی و تجهیزات حرارتی بسیار مهم است. بردهای سرامیکی بهطور معمول بسته به نیاز تولید و کاربرد دستگاهها، در ابعاد مختلف تولید میشوند. این بردها باید بهگونهای طراحی شوند که با دستگاهها و کورههای صنعتی خاص هماهنگ باشند و توانایی مقاومت در برابر دما و فشار شدید را داشته باشند.
ابعاد برد سرامیکی بهطور معمول برای استفاده در کورههای صنعتی باید با دقت بالایی انتخاب شوند زیرا تغییر ابعاد میتواند تأثیر زیادی بر عملکرد کوره و بهرهوری آن داشته باشد. این بردها همچنین در صنایع الکترونیکی و ساخت دستگاههای پیچیده بهعنوان ابزارهای اساسی در کنترل دما و فشار استفاده میشوند.
برد سرامیکی لویانگ
برد سرامیکی لویانگ یکی از انواع معتبر بردهای سرامیکی است که در صنایع مختلف از جمله کورههای صنعتی و سیستمهای حرارتی کاربرد دارد. این بردها بهخاطر کیفیت بالا، مقاومت در برابر دماهای شدید و قابلیت استفاده در شرایط محیطی سخت شناخته میشوند. برد سرامیکی لویانگ معمولاً در صنایع فولاد، سیمان، شیمیایی، نفت و گاز بهکار میروند و بهعنوان یک ماده اساسی در تولید کورههای صنعتی و سیستمهای گرمایشی کاربرد دارند.
این بردها از مواد سرامیکی با کیفیت بالا ساخته میشوند و در برابر فشار، حرارت و خوردگی بسیار مقاوم هستند. برد سرامیکی لویانگ در فرآیندهای صنعتی که نیاز به عملکرد دقیق و مداوم در دماهای بالا دارند، نقش کلیدی ایفا میکند.
برد سرامیکی مرغوب
برد سرامیکی مرغوب بهعنوان یکی از مواد اصلی در کورههای صنعتی و فرآیندهای حرارتی شناخته میشود. این بردها از مواد سرامیکی با کیفیت بالا تولید میشوند که مقاومت عالی در برابر حرارت، فشار و خوردگی دارند. برد سرامیکی مرغوب در صنایع مختلفی از جمله فولاد، سیمان، شیشه، صنایع شیمیایی و نفت بهکار میروند و نقش کلیدی در بهبود عملکرد کورهها و دستگاههای صنعتی ایفا میکنند.
این بردها در طراحی کورههای صنعتی و تجهیزات حرارتی بهعنوان لایههای محافظ استفاده میشوند و از آسیبهای ناشی از دماهای بالا جلوگیری میکنند. بهطور کلی، برد سرامیکی مرغوب با داشتن ویژگیهایی چون مقاومت بالا در برابر دما، طول عمر زیاد و کاهش هزینههای عملیاتی، موجب افزایش بهرهوری کورهها و سیستمهای حرارتی میشود.
مشتریان گروه سوتاب
مشتریان نام آشنایی که به گروه سوتاب اعتماد کردهاند.
گواهی های حسن انجام کار
تقدیر تشکر و سپاسگزاری های مشتریان قدرشناس گروه سوتاب
انواع محصولات سرامیکی گروه سوتاب

بُرد سرامیکی

مدول سرامیکی

کاغذ سرامیکی

چسب نسوز سرامیکی
ضمانت کیفیت کالا
ضمانت اصالت کالا
ارسال به سراسر کشور
امکان پرداخت در محل
پشتیبانی پاسخگو
دستهبندی محصولات نسوز در گروه سوتاب
انواع خدمات مشاوره در صنعت نسوز با گروه سوتاب
مزایای استفاده از برد سرامیکی
برد سرامیکی بهدلیل ویژگیهای خاص خود، مزایای متعددی دارد:
مقاومت بالا در برابر دماهای فوقالعاده
بردهای سرامیکی به دلیل ساختار ویژه و مواد اولیه نسوز خود قادرند دماهای بسیار بالا را تحمل کنند. این بردها در محیطهایی با حرارت بالا مانند کورههای صنعتی، صنایع فولاد، ریختهگری و خطوط تولید صنایع شیمیایی عملکرد بهینه و مداومی دارند.
عایق حرارتی بسیار قوی
برد سرامیکی به عنوان یکی از بهترین عایقهای حرارتی در صنایع شناخته میشود و مانع از هدررفت انرژی میشود. این ویژگی، مصرف انرژی را به میزان چشمگیری کاهش میدهد و به بهبود راندمان کلی سیستم کمک میکند.
مقاومت شیمیایی در برابر مواد خورنده
یکی از مزایای کلیدی بردهای سرامیکی، مقاومت بالای آنها در برابر مواد شیمیایی، اسیدها و عوامل خورنده است. این خاصیت باعث میشود که در محیطهای خورنده مانند صنایع پتروشیمی، نفت و گاز، و شیمیایی کارایی و دوام بالایی داشته باشند.
طول عمر بالا و دوام فوقالعاده
برد سرامیکی به دلیل استحکام مکانیکی، حرارتی و مقاومت در برابر شوکهای حرارتی، طول عمر بسیار بالایی دارند. این بردها در برابر ساییدگی، فرسودگی و ضربه مقاوم هستند و نیاز به تعویض مکرر ندارند.
وزن سبک و حملونقل آسان
علیرغم استحکام و مقاومت حرارتی بالا، بردهای سرامیکی دارای وزن سبکی هستند. این ویژگی فرآیند حملونقل، نصب و پیادهسازی این بردها را در خطوط تولید و تجهیزات صنعتی بسیار آسان و سریع میکند.
قابلیت برش و شکلدهی آسان
بردهای سرامیکی به دلیل ساختار منحصر به فرد خود قابلیت برش، سوراخکاری و شکلدهی آسان دارند. این انعطافپذیری در طراحی و تولید، باعث میشود که بتوان بردهای سرامیکی را مطابق نیازهای خاص صنایع مختلف طراحی و تولید کرد.
کاهش آلودگی و سازگار با محیط زیست
بردهای سرامیکی از متریالهای غیر سمی و دوستدار محیط زیست ساخته میشوند و موجب کاهش آلایندههای صنعتی و گرمای هدررفته میشوند و همچنین فرآیندهای تولید به شکل پایدارتر و سازگارتر با محیط زیست انجام میشوند.
رسانایی حرارتی پایین
این بردها به دلیل رسانایی حرارتی بسیار پایین، انتقال حرارت را به حداقل میرسانند و به عنوان عایقهای حرارتی کارآمد در دستگاهها و تجهیزات صنعتی عمل میکنند. این ویژگی، موجب افزایش بهرهوری انرژی و عملکرد بهینه تجهیزات میشود.
کاربردهای برد سرامیکی
برد سرامیکی در صنایع مختلف کاربردهای متنوعی دارد، از جمله:
استفاده در کورههای صنعتی
بردهای سرامیکی به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت و عایقبندی قوی، در انواع کورههای صنعتی به عنوان عایقهای حرارتی استفاده میشوند.
عایقکاری دیوارهها و سقفهای تجهیزات حرارتی
بردهای سرامیکی در عایقکاری تجهیزات حرارتی مانند بویلرها، مشعلها و دیوارههای کورهها به کار میروند.
صنایع پتروشیمی و نفت و گاز
در فرآیندهایی که با حرارتهای بالا و محیطهای خورنده همراه است، بردهای سرامیکی به عنوان عایقهای مقاوم حرارتی و شیمیایی مورد استفاده قرار میگیرند.
تولید و تعمیر تجهیزات نسوز
بردهای سرامیکی به دلیل خاصیت نسوز بودن و قابلیت برش و شکلدهی آسان، در تولید انواع تجهیزات نسوز مانند آجرهای نسوز یا پنلهای عایق به کار میروند.
ساخت قطعات عایق الکتریکی
بردهای سرامیکی علاوه بر عایق حرارتی، به عنوان عایق الکتریکی نیز کاربرد دارند. از این بردها در ساخت قطعات و تجهیزات الکتریکی و محافظهای حرارتی استفاده میشود.
صنایع ریختهگری و فولاد
بردهای سرامیکی در صنایع ریختهگری برای عایقکاری کورههای ذوب فلزات و جلوگیری از اتلاف حرارت به کار میروند.
استفاده در تجهیزات فرآوری مواد غذایی
بردهای سرامیکی به دلیل مقاومت حرارتی و بهداشتی بودن، در عایقکاری تجهیزات صنایع غذایی مانند کورههای پخت و خشککنها استفاده میشوند.
صنایع شیمیایی و دارویی
بردهای سرامیکی به دلیل مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی و حرارتهای بالا، در تجهیزات صنایع شیمیایی و دارویی به عنوان عایقهای حرارتی و محافظ به کار میروند.
انواع برد سرامیکی
انواع مختلفی از برد سرامیکی وجود دارد که بسته به کاربرد خاص خود طراحی شدهاند:
برد سرامیکی فشرده (دانسیته بالا)
برد سرامیکی فشرده از تراکم بالایی برخوردار است و به دلیل ساختار متراکم خود، مقاومت بسیار بالایی در برابر حرارت و فشار دارد. این نوع بردها عمدتاً در محیطهایی که دما و فشار بسیار بالا وجود دارد مانند کورههای فولاد و صنایع ریختهگری استفاده میشوند.
برد سرامیکی سبک (دانسیته پایین)
بردهای سرامیکی سبک با دانسیته پایین بیشتر به عنوان عایق حرارتی برای کاهش اتلاف انرژی در کورهها و تجهیزات حرارتی به کار میروند. این بردها قابلیت برش و شکلدهی آسان دارند و میتوانند به صورت ورقههای نازک مورد استفاده قرار گیرند.
برد سرامیکی آلومینایی
بردهای سرامیکی آلومینایی حاوی درصد بالایی از اکسید آلومینیوم هستند و به دلیل خواص حرارتی و مکانیکی عالی، در دماهای بسیار بالا کاربرد دارند. این بردها بهطور گسترده در صنایع شیشه، فولاد، سیمان و پتروشیمی استفاده میشوند.
برد سرامیکی کلسیم سیلیکاتی
بردهای سرامیکی کلسیم سیلیکاتی علاوه بر عایقبندی حرارتی بالا، مقاومت قابلتوجهی در برابر شوک حرارتی دارند. این نوع بردها برای عایقکاری تجهیزات حرارتی که در معرض تغییرات سریع دمایی هستند، مانند کورههای عملیات حرارتی و بویلرها به کار میروند.
برد سرامیکی مولایتی
بردهای مولایتی که از ترکیبات خاصی مانند آلومینا و سیلیکا ساخته شدهاند، از مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون و مواد شیمیایی برخوردارند. این بردها به دلیل پایداری شیمیایی بالا، در صنایع شیمیایی و محیطهای خورنده کاربرد دارند.
برد سرامیکی ضد شوک حرارتی
این نوع بردها بهطور ویژه برای محیطهایی طراحی شدهاند که نیاز به مقاومت در برابر شوکهای حرارتی دارند. بردهای ضد شوک حرارتی در کورههای صنعتی، خطوط تولید فلزات و صنایع نفت و گاز کاربرد دارند.
برد سرامیکی چگونه تولید میشود؟
تولید برد سرامیکی شامل چند مرحله کلیدی است:
-
1
انتخاب مواد اولیه
-
2
آمادهسازی مواد اولیه
-
3
شکلدهی به برد
-
4
خشک کردن برد سرامیکی
اولین مرحله در تولید برد سرامیکی، انتخاب مواد اولیه با کیفیت است. این مواد معمولاً شامل خاک رس، سیلیس، آلومینا، و سایر ترکیبات معدنی هستند که به دقت انتخاب میشوند.
پس از انتخاب مواد اولیه، مرحله آمادهسازی آنها انجام میشود. در این مرحله، مواد به اندازههای مشخصی خرد شده و با استفاده از دستگاههای پیشرفته، آنها را به صورت پودرهای ریز در میآورند.
پس از آمادهسازی مواد اولیه، فرآیند شکلدهی برد آغاز میشود. در این مرحله، پودرهای آمادهشده به داخل قالبهای مخصوص ریخته میشوند تا به شکل بردهای سرامیکی تبدیل شوند.
پس از شکلدهی، بردهای سرامیکی باید خشک شوند تا رطوبت اضافی آنها تبخیر شود. این مرحله معمولاً در کورههای مخصوصی انجام میشود که دما و زمان خشک شدن بهدقت کنترل میشود.
-
5
پخت برد سرامیکی
-
6
ساییدن و صیقل دادن سطح
-
7
آزمایش و کنترل کیفیت
-
8
بستهبندی و ارسال
در مرحله پخت، برد سرامیکی به کورهای با دمای بسیار بالا منتقل میشود. دمای پخت معمولاً بین 1200 تا 1600 درجه سانتیگراد است و بسته به نوع ماده و ترکیب مورد نظر، زمان پخت متغیر است.
پس از پخت، بردهای سرامیکی ممکن است نیاز به فرآیندهای ساییدن و صیقل دادن سطح داشته باشند تا سطح آنها صاف و بدون عیب باشد. این فرآیند برای بردهایی که نیاز به ظاهری صاف و یکنواخت دارند، مهم است.
در این مرحله، بردهای سرامیکی تولید شده تحت آزمایشهای دقیق کیفیت قرار میگیرند. این آزمایشها معمولاً شامل بررسی ویژگیهای مکانیکی، حرارتی، و شیمیایی برد است.
پس از تایید کیفیت و اطمینان از رعایت استانداردها، بردهای سرامیکی بستهبندی میشوند. این بستهبندی بهطور معمول با مواد محافظتی انجام میشود تا از آسیب آنها حین حمل و نقل جلوگیری شود.
نحوه استفاده از برد سرامیکی
مراحل نصب شامل موارد زیر است:
انتخاب برد سرامیکی مناسب برای کاربرد خاص
اولین مرحله در استفاده از برد سرامیکی، انتخاب نوع و مشخصات برد مناسب برای کاربرد خاص است. بسته به نیاز، باید بردی انتخاب شود که ویژگیهای مناسب از جمله مقاومت حرارتی، عایق بودن، و استحکام کافی را داشته باشد.
نصب برد سرامیکی
پس از انتخاب برد سرامیکی، مرحله نصب آن آغاز میشود. نصب برد سرامیکی باید با دقت انجام شود، زیرا هرگونه اشتباه در نصب میتواند باعث مشکلاتی در عملکرد سیستمها و تجهیزات گردد.
اتصال برد سرامیکی به سیستمهای حرارتی یا صنعتی
در صورتی که برد سرامیکی برای استفاده در سیستمهای حرارتی یا صنعتی طراحی شده باشد، باید به درستی به سیستمهای مربوطه متصل شود. این مرحله شامل اتصال به کورهها، دستگاههای صنعتی، یا تجهیزات مختلف است.
بررسی عملکرد برد سرامیکی در شرایط عملیاتی
پس از نصب و اتصال، بررسی عملکرد برد سرامیکی در شرایط عملیاتی بسیار مهم است. در این مرحله باید اطمینان حاصل شود که برد سرامیکی توانایی تحمل دماهای بالا، فشارهای زیاد، و شرایط محیطی مختلف را دارد.
نگهداری و نظارت مداوم بر برد سرامیکی
نگهداری مناسب از برد سرامیکی برای اطمینان از طول عمر بالا و عملکرد بهینه آن ضروری است. این شامل نظارت مداوم بر وضعیت برد سرامیکی، انجام بررسیهای دورهای و انجام تعمیرات لازم است.
تعویض برد سرامیکی در صورت نیاز
برد سرامیکی ممکن است در طول زمان دچار آسیب شود و نیاز به تعویض پیدا کند. در این مرحله، برد سرامیکی قدیمی باید از سیستم خارج شده و یک برد جدید نصب شود. این فرایند باید بهدقت انجام شود تا از هرگونه آسیب جلوگیری شود.
با کدام همکاران ما، تلفنی صحبت میکنید؟
ارتباط با شرکت سونیا تأمین بارمان (سوتاب)
گروه سوتاب در سال 1386 به شماره ثبتی 525 تاسیس گردیده است.
این گروه ضمن بهره گیری از حضور و همکاری متخصصین مجرب و صاحب نظر در زمینه تجاری و همچنین مواد به امر تأمین و توزیع انواع فرآورده های دیر گداز مورد مصرف صنایع آهن و فولاد ریخته گری، آلومینیوم، مس، سیمان، شیشه، کاشی و سرامیک، گچ، آهک، نفت و پتروشیمی، قند و همچنین در امر مشاوره طراحی و چیدمان انواع کوره های صنعتی فعالیت می نماید. گروه سوتاب طی همکاری نزدیک با شرکت های معتبر توانسته است سطح دانش تخصص خود را در زمینه های صنعتی ارتقاء بخشد و هم اکنون محل قابل اتکایی برای مشاوره و تأمین محصولات مورد نیاز صنایع و کارخانجات در این زمینه می باشد. لذا، این گروه با توجه به رزومه و توانمندی های فوق، جهت رفع نیازهای بخش های بازرگانی، تدارکاتی و پروژه های آن مجموعه محترم اعلام آمادگی می نماید.
امیدواریم بتوانیم همیشه اعتماد شما را جلب نموده و آسودگی را در تأمین قطعات و مواد مصرفی صنعتی دیر گداز مورد نیاز برای شما فراهم آوریم.
ما در تهران هستیم
پرسشهای متداول درباره برد سرامیکی
اگر سوالی دارید که پاسخش را اینجا مشاهده نمیکنید در پرسیدن آن سوال از ما، راحت باشید.